Linha de Embalagem Cerâmica de Última Geração na Cesantoni México, com a Inova Group
O renomado grupo cerâmico mexicano Cesantoni confiou na Innova Group como parceiro tecnológico para automatizar sua linha de embalagem final. Com o objetivo de atender aos requisitos logísticos da Cesantoni no mercado mexicano, a Innova instalou uma linha de embalagem completa de última geração que otimizou a cadeia logística da Cesantoni.
Instalada no final de 2022 na planta de Zacatecas, a linha é um exemplo de automação cerâmica no México. A Cesantoni é um referência na fabricação de revestimentos e pisos cerâmicos, reconhecida por sua qualidade e sustentabilidade. Como parte de seu plano de modernização, o grupo identificou a necessidade de automatizar seus processos de embalagem para responder às demandas do mercado de forma mais ágil e eficiente, demonstrando seu compromisso com a inovação e a sustentabilidade.
O Desafio da Cesantoni: Automação Completa
Antes da colaboração com a Innova, a linha de embalagem final da Cesantoni operava com sistemas manuais de cintagem horizontal e vertical, além do uso de termoencolhível manual. Esse modelo implicava altos custos de mão de obra, consumo excessivo de materiais e limitações na velocidade e consistência da embalagem.
A Cesantoni escolheu a Innova para projetar uma solução automatizada completa com o objetivo de aumentar a produtividade e garantir uma embalagem ótima para seus diversos formatos de carga. Um dos objetivos principais da Cesantoni com a automação era obter um acabamento profissional e uniforme em todas as suas paletes, atendendo às exigências dos clientes e do mercado logístico. Ao automatizar o processo, o fabricante cerâmico buscava melhorar a qualidade e a apresentação das cargas desde a saída da fábrica até o ponto de venda do cliente.
A Solução: Uma Linha de Embalagem Automatizada e Eficiente
A Innova Group projetou e instalou uma linha de embalagem automatizada que combina tecnologias avançadas e flexibilidade para se adaptar à ampla gama de produtos cerâmicos da Cesantoni. A linha é composta pelos seguintes sistemas, em ordem do fluxo de paletes:
1. Sistema de Cintagem Horizontal:
O sistema de cintagem horizontal e a primeira estação da linha de embalagem tem como objetivo compactar e segurar a carga cerâmica em um bloco, oferecendo maior segurança durante o transporte. Este sistema do arqueação aplica várias cintas horizontais que mantêm as cargas firmes desde a base, evitando deslocamentos durante o transporte ou armazenamento.
2. Sistema de Cintagem Vertical:
Complementando o sistema horizontal, a arqueadeira vertical fixa a carga na base do palete, proporcionando estabilidade adicional. O equipamento aplica cintas verticais que ancoram firmemente as cargas ao palete, prevenindo movimentos laterais ou verticais, essenciais para proteger as peças cerâmicas em condições de transporte rigorosas.
3. Enfardadeira Automática de Anel:
A maquina de envolver de anel oferece outro nível de segurança e compactação da carga. O modelo instalado na Cesantoni proporciona maior eficiência e inclui a aplicação de cordão de reforço para garantir a proteção da carga.
4. Sistema Stretch Hood:
O sistema de encapuzamento Stretch Hood oferece cobertura total e proteção contra poeira, umidade, chuva e sol. Utiliza um filme tubular elástico que se adapta perfeitamente às cargas, garantindo um fechamento hermético. O modelo instalado possui bobina dupla para facilitar a troca entre diferentes formatos, adaptando-se à variedade de produtos da Cesantoni. O Stretch Hood também reduz o uso de material e energia em comparação com o encolhimento térmico, tornando a embalagem mais sustentável.
5. Linha de Transporte:
A instalação inclui uma linha de transporte de paletes com estação de entrada adaptada para veículos AGV, que depositam as cargas automaticamente e acionam o processo de embalagem. A saída conta com um sistema de pesagem para registrar o peso final da carga, enviando essas informações para o sistema de etiquetagem, garantindo a rastreabilidade.
Resultados: Eficiência e Economia em Cada Palete
A implementação da linha automatizada transformou completamente as operações de embalagem da Cesantoni, otimizando processos e custos. Graças à automação, houve uma redução significativa no consumo de materiais, com o Stretch Hood permitindo o uso eficiente do filme sem comprometer a segurança.
A eliminação de processos manuais resultou em economia de custos com mão de obra, além de melhorar a velocidade e a consistência da embalagem. A estabilidade e proteção das cargas estão garantidas, mesmo nos formatos mais variados, assegurando transporte e armazenamento sem problemas.
Por fim, a integração do sistema com a logística interna, incluindo conexão com AGVs e rastreabilidade via etiquetagem, consolidou uma operação mais eficiente e alinhada aos padrões modernos da indústria cerâmica.
A Cesantoni expressou grande satisfação com os sistemas da Innova. Hermann Reimers, Diretor de Operações da Cesantoni, afirmou: “Confiar na Innova foi uma decisão estratégica. Eles entenderam perfeitamente nossas necessidades e ofereceram uma solução que superou nossas expectativas. Hoje operamos com maior eficiência e confiabilidade no final da linha.”
Sergio Llidó, gerente da Innova Group, comentou: “É um orgulho trabalhar com um cliente como a Cesantoni, cuja visão de futuro e compromisso com a qualidade permitiram implementar essa linha de embalagem de ponta. Esse projeto reforça nossa experiência no setor cerâmico e nossa capacidade de oferecer soluções personalizadas.”
Obrigado, Cesantoni, por confiar na Innova Group!
