Além da manutenção: sua linha de embalagem está preparada para crescer com o seu negócio?

O que acontece após a instalação de uma linha automática de embalagem? Normalmente, uma empresa projeta uma linha de embalagem pensando nas necessidades daquele momento. No entanto, poucos anos depois, a realidade pode ser muito diferente. Não apenas pela própria atividade e pelo processo de embalagem, mas também pela evolução da empresa. A produção pode aumentar, pode ser necessário embalar novos formatos de produtos, podem ocorrer mudanças nos materiais de embalagem, adaptações às normas, incorporação de novos colaboradores… e até mesmo mudanças nas exigências do mercado. A linha de embalagem continua sendo a mesma, mas o ambiente pode ter mudado.

A pergunta é: Sua linha de embalagem também evoluiu? Como você pode se adaptar facilmente?

A resposta é clara: uma linha de embalagem deve evoluir junto com a sua empresa, e essa evolução nem sempre implica substituir as máquinas. Por isso, como fabricantes de sistemas de embalagem há mais de 25 anos, recomendamos não apenas contar com um plano de manutenção preventiva, mas também continuar confiando no fabricante dos seus sistemas de embalagem para continuar crescendo sem precisar substituir suas máquinas.

Uma linha não envelhece apenas com o passar do tempo

É possível que um sistema Stretch Hood com 10 anos de uso funcione como no primeiro dia, graças à manutenção, enquanto o mesmo sistema em outra empresa, apenas 2 anos depois, apresente um desgaste evidente.

Existem vários fatores que influenciam a evolução de uma máquina de embalagem:

• Desgaste natural da máquina: quando será necessário realizar a manutenção e a substituição de peças-chave.
• Mudanças na produção: algo difícil de prever no momento da definição do projeto de embalagem, mas uma das causas mais comuns da necessidade de alterações na máquina para obter maior velocidade de enfardamento, trabalhar com diferentes formatos ou com novos fluxos logísticos (de entrada e saída de cargas), entre outros.
• Obsolescência tecnológica: embora isso não aconteça nos primeiros anos do projeto, é possível que algum componente precise ser renovado devido ao surgimento de novas versões ou atualizações necessárias.
• Novas exigências externas: também é algo que foge ao controle do próprio cliente, mas, com muita frequência, normas e requisitos do próprio setor ou da indústria exigem mudanças na própria máquina ou instalação: normas de segurança, prevenção de riscos, sustentabilidade e uso de consumíveis com material reciclado, e até mesmo leis de transporte podem afetar nossos sistemas de embalagem.

Em relação ao último ponto, em nosso blog você pode acompanhar as normas que afetam o setor de embalagens e os clientes que utilizam sistemas de embalagem.

Quando é o momento de a instalação evoluir?

Possivelmente, a evolução do sistema de embalagem passa pela adaptação a esses novos requisitos internos ou externos. A maioria dos indicadores é óbvia, especialmente os relacionados às necessidades da fábrica em relação a formatos, fluxos e produção, mas outros podem não ser tão fáceis de detectar se não houver um plano de manutenção ativo.

Alguns sinais de que a máquina precisa de uma ação preventiva ou de uma atualização:

• Incidências repetitivas: por menores que sejam, exigem constantemente reparos internos ou a intervenção do serviço técnico do fabricante.
• Maior consumo de filme ou fita de arquear: pode estar relacionado aos ajustes da máquina em função de novos consumíveis, ao desgaste da máquina ou a fatores externos (como temperaturas elevadas que fazem o filme romper, por exemplo).
• As mudanças entre diferentes tipos de paletes na linha são lentas e provocam gargalos que antes não aconteciam.
• Necessidade de adaptação a novos formatos da linha ou à evolução do próprio centro de produção do cliente.
• Necessidade de cumprimento de normas ou de auditorias técnicas da empresa: neste caso, podemos falar de processos, eficiência energética e reciclabilidade dos consumíveis.

Outro artigo de nosso acervo que recomendamos consultar é sobre a detecção e resolução de incidências em Stretch Hood, também aplicável, em sua maioria, a outros sistemas de embalagem de final de linha.

Leia também esta matéria: Principais pontos para otimizar o funcionamento do seu Stretch Hood: detecção e resolução de incidências

Evoluir não significa substituir: quais componentes podem ser atualizados ou adicionados a um sistema de embalagem?

Como parte do Plano de Manutenção da Innova, revisamos componentes, oferecemos propostas de melhoria e também podemos incluir a substituição e atualização de peças ou a integração de novos acessórios e complementos. E isso funciona nos dois sentidos: tanto por sugestão do cliente, de acordo com seu setor ou necessidades, quanto por recomendação do próprio fabricante, neste caso, a Innova. Daí a importância de contar com um fornecedor-fabricante que dedique grande parte de seu serviço à manutenção preventiva.

Antes de propor qualquer atualização, é recomendável realizar uma auditoria técnica da instalação para identificar quais melhorias proporcionarão o maior retorno de acordo com o estado da linha e as necessidades produtivas da empresa.

Alguns dos aspectos que permitem que a máquina se adapte e evolua de acordo com as necessidades da empresa:

1. Conectividade e software:

Um dos aspectos incluídos no plano de manutenção da Innova é a atualização do PLC e de outras aplicações de software dos componentes da máquina (por exemplo, motores e redutores). Também podem ser realizadas atualizações para adaptar mudanças realizadas em todos os sistemas de embalagem da Innova ou na própria conectividade da linha de embalagem com outros sistemas da empresa ou com seu sistema de gestão ou ERP.

2. Novos componentes da máquina:

No próprio sistema, é possível atualizar componentes (não apenas substituí-los devido ao desgaste) e realizar melhorias na máquina. Na Innova, informamos e recomendamos melhorias e acessórios para o equipamento, incorporando novos componentes ou aprimorando os existentes. Por exemplo: no caso do sistema Stretch Hood, podemos propor a renovação do sistema de corte e soldagem ou a implementação de sistemas para facilitar a troca de filme, entre outros.

3. Acessórios dos sistemas de embalagem

Como parte da atualização, pode ser incluída a instalação de complementos e acessórios no próprio equipamento: aplicadores de cantoneiras (em todos os sistemas), instalação de aplicadores de cover (em envolvedoras), sistemas de prensa superior (envolvedoras), etc. Nos sistemas de transporte, podem ser adicionados sistemas centralizadores, batentes para empilhadeiras ou transpaleteiras, guias para o palete, sistemas de pesagem e muitos outros complementos, tudo de acordo com as necessidades do projeto.

Para obter mais informações sobre os acessórios disponíveis para cada sistema de embalagem, recomendamos consultar:

• Acessórios das envolvedoras automáticas
• Acessórios dos sistemas de arqueação
• Acessórios de segurança na linha
• Soluções de transporte e outros complementos

4. Adaptação da linha de embalagem:

Outro aspecto importante da renovação e atualização da linha de embalagem é a necessidade de adaptação às mudanças no fluxo de produção. Trata-se de uma demanda muito frequente para nossa equipe de serviço técnico e pós-venda: adaptar a linha a novas entradas de paletes, adaptar o transporte a novos veículos de carga, adicionar entradas auxiliares à linha ou novas conexões ou implementar outros sistemas externos (como o sistema de etiquetagem) que exijam que a linha atual atualize seu software ou programação, entre outros.

Neste tópico, também pode ser contemplada a integração de complementos e sistemas de segurança na linha, como sinalização e balizas, novas barreiras ou substituição por barreiras mais modernas, etc.

5. Troca de componentes e retrofit

Outra opção oferecida com muita frequência é a renovação de motores e componentes para melhorar o desempenho da máquina, que, mesmo sem apresentar falhas, pode se beneficiar de uma melhoria. Um exemplo concreto disso é o programa de renovação de cabeçotes de arqueação que a Innova realiza com nosso cabeçote universal Oden Smartdrive.

Esse cabeçote, de tecnologia própria e patenteada pela Innova, oferece inúmeras vantagens em precisão e ajustes da arqueação, além de incorporar eletrônica de conectividade para sua programação e geração de relatórios por meio de drivers, acessíveis através de um visualizador web.

Leia também esta matéria: Innova lança o cabeçote de arqueação ODEN SMARTDRIVE com integração universal

Escolher o momento adequado: manutenção programada

Com um plano de manutenção bem definido, objetivos claros e novos componentes, qualquer momento é adequado para realizar a atualização. Por exemplo, na Innova recomendamos aos clientes obter uma garantia e um plano de manutenção de no mínimo 2 ou 3 anos para garantir que o sistema funcione perfeitamente durante esse período, com a intervenção de nossos técnicos.

No entanto, é importante programar esse tipo de manutenção em um período de baixa produção ou até mesmo durante paradas já programadas, como acontece em muitas indústrias. Por exemplo, em setores como o cerâmico, petroquímico etc., é necessário interromper determinados equipamentos para realizar uma manutenção praticamente obrigatória.

Por isso, muitas empresas aproveitam as paradas programadas de sua produção para realizar ações que vão muito além da manutenção preventiva: atualizar o software, revisar os parâmetros de produção, treinar o pessoal, incorporar melhorias mecânicas ou preparar a linha para novos desafios produtivos.

Além das mencionadas paradas sazonais da fábrica (verão ou Natal), recomenda-se realizar esse tipo de manutenção de maior porte nas seguintes situações:

• Antes de um aumento previsto da produção: em um período previsto de aumento de pedidos, não é conveniente esperar que ocorram falhas quando se estiver trabalhando com produção máxima ou no limite da capacidade da máquina.
• Quando forem necessárias mudanças na embalagem: no caso de novos formatos ou uso de um novo filme, é um bom momento não apenas para alterar parâmetros e/ou o tipo de consumível, mas também para programar uma manutenção.
• Quando houver uma mudança importante na organização da empresa ou na área produtiva: desde a incorporação de novas máquinas e novos procedimentos até a entrada de novos colaboradores. É um bom momento para realizar uma parada de manutenção programada caso seja previsto que as mudanças organizacionais possam afetar a linha de embalagem.
• Após vários anos de funcionamento: mesmo que não existam falhas, componentes eletrônicos, softwares e elementos mecânicos evoluem muito mais rapidamente do que a própria estrutura da máquina.

Em resumo, as paradas programadas são uma oportunidade para preparar a linha para o futuro, e não apenas para conservá-la.

Conclusão: o verdadeiro objetivo é que a linha continue agregando valor por muitos anos

Em resumo, o melhor indicador de uma linha de embalagem não é apenas que ela continue funcionando, mas que continue respondendo às necessidades atuais do negócio com a mesma eficiência do primeiro dia.

Um serviço técnico especializado não apenas evita falhas. Ele também ajuda a linha a produzir mais, consumir menos filme, melhorar a estabilidade da embalagem, incorporar novas funcionalidades e continuar se adaptando às necessidades do negócio durante toda a sua vida útil. Com mais de 25 anos de experiência na fabricação de sistemas de embalagem e na oferta de planos de manutenção, na Innova podemos oferecer um serviço totalmente personalizado às necessidades da sua linha de embalagem e da sua empresa. Não hesite em consultar nossa equipe de especialistas para obter mais informações e assessoria.