TOP 10 perguntas mais frequentes sobre os sistemas de segurança em uma linha de enfardamento

A segurança nas linhas de enfardamento é um aspecto fundamental para proteger o pessoal técnico. Na Innova, a integração dos sistemas de segurança em um final de linha não se limita apenas ao cumprimento das normas vigentes em matéria de segurança, mas é incorporada desde a fase de projeto para se adaptar a qualquer ambiente e atender às necessidades do cliente.

Neste artigo, mostramos quais são as 10 perguntas mais frequentes que recebemos, como fabricante de sistemas de enfardamento, sobre os elementos de segurança em uma linha: desde os que são imprescindíveis e obrigatórios, até os que são opcionais, mas que ajudam a melhorar a produtividade da linha.

TOP 10 perguntas mais frequentes sobre os sistemas de segurança

1. Quais sistemas de segurança são imprescindíveis em uma linha de enfardamento?
2. Que tipo de sinalização pode ser incorporada aos sistemas de enfardamento
3. Como o painel de controle ajuda a garantir a segurança?
4. O que acontece se um operador entra na zona de trabalho enquanto a máquina está em funcionamento?
5. Como é garantida a proteção durante as tarefas de manutenção?
6. O que acontece se houver uma falha ou avaria de segurança durante a produção?
7. É possível adaptar o nível de segurança conforme o ambiente de trabalho?
8. Como os sistemas de segurança se adaptam às normas de cada país?
9. Que tipo de treinamento é necessário para o pessoal em relação aos sistemas de segurança?
10. Como a segurança contribui para melhorar a produtividade de uma linha de enfardamento?

1. Quais sistemas de segurança são imprescindíveis em uma linha de enfardamento?

Segundo as normas internacionais de segurança no trabalho, uma linha de enfardamento ou qualquer tipo de maquinaria automática deve contar com um perímetro de segurança (normalmente delimitado por barreiras físicas ou fotoelétricas), um sistema de parada de emergência e um sistema de aviso por alarmes e sinalização. Para cumprir esses requisitos, determinados elementos devem estar presentes em uma linha de enfardamento.

Zona de segurança:

• Cercamento perimetral: Cercamento metálico que delimita o acesso físico à máquina durante seu funcionamento. Só é possível acessar o interior por meio de portas de segurança.

• Barreiras de segurança com fotocélulas: Como complemento ao cercamento ou como alternativa. São comumente utilizadas em áreas que precisam ser acessadas em momentos específicos, quando a máquina não está em operação. Se alguém acessa uma zona com fotocélula durante o ciclo de enfardamento, um alarme é acionado e o sistema é interrompido por motivos de segurança.

• Paradas de emergência acessíveis: Botões localizados em diferentes pontos da máquina que permitem a parada imediata diante de qualquer imprevisto.

• Sistemas de acesso com chave ou botões autorizados: Mecanismos de controle de acesso que impedem o uso da máquina ou o acesso a certas áreas sem autorização prévia.

Controle de segurança:

• PLC de segurança (Controlador Lógico Programável): Monitora e controla todos os dispositivos relacionados à segurança, como paradas de emergência, barreiras fotoelétricas, sensores de porta, etc. É programado para garantir uma resposta rápida e controlada diante de qualquer incidente.

Sinalização de segurança:

• Sinalização acústica e luminosa: Toda linha deve incluir algum tipo de sinalização em caso de avarias, acidentes ou paradas, por meio de diferentes dispositivos, como explicamos a seguir.

2. Que tipo de sinalização de segurança pode ser incorporada aos sistemas de enfardamento?

Além dos sistemas de segurança mencionados anteriormente, outro elemento importante em uma instalação de máquinas é a sinalização acústica e luminosa. Cada tipo de sinalização cumpre uma função específica e, na maioria dos casos, atua de forma complementar.

• Sinalização acústica: Alarmes sonoros que alertam sobre uma ação em curso, como o início de um ciclo de enfardamento, uma falha mecânica ou a abertura indevida de uma porta.

• Sinalização luminosa: Balizas luminosas que indicam o estado atual da máquina. Por exemplo, vermelho indica alarme ou parada de emergência; amarelo alerta sobre uma situação anômala ou que exige atenção; verde indica que tudo está funcionando corretamente; azul sinaliza uma ação específica a ser realizada. Na Innova, costumamos trabalhar com dois (verde-vermelho) ou três (verde-amarelo-vermelho) sinais, conforme solicitado por nossos clientes.

3. Como o painel de controle ajuda a garantir a segurança?

O painel de controle HMI dos sistemas de enfardamento é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança. O HMI permite:

• Monitorar em tempo real o estado de todos os dispositivos de segurança.
• Exibir alarmes e incidentes de forma clara e priorizada.
• Restringir o acesso a determinadas funções com senhas ou chaves eletrônicas, evitando manipulações indevidas.
• Ativar modos seguros, como manutenção ou parada de emergência.
• Registrar o histórico de falhas, facilitando a rastreabilidade dos incidentes e a manutenção preventiva.
• Conexão remota para assistência técnica, favorecendo a detecção e resolução segura de falhas.

4. O que acontece se um operador entra na zona de trabalho enquanto a máquina está em funcionamento?

Se um operador entra na zona de trabalho durante o funcionamento da máquina, os sistemas de segurança reagem imediatamente para interromper o processo e evitar qualquer acidente.

Essa resposta automática é possível graças aos dispositivos mencionados anteriormente, como barreiras com fotocélulas, que detectam a passagem e interrompem o ciclo; sistemas de acesso que impedem a abertura de portas durante a operação; e o PLC de segurança, que supervisiona todo o sistema e interrompe a máquina ao detectar qualquer anomalia.

5. Como é garantida a proteção durante as tarefas de manutenção?

Para realizar tarefas de manutenção com segurança, a máquina deve ser desativada com a chave, o seccionador principal deve ser desligado e um cadeado deve ser instalado.

Durante a parada, as máquinas de enfardamento da Innova incluem sistemas internos de segurança antirqueda em seus componentes móveis, bloqueando automaticamente todos os sistemas. Quando ativados, cilindros mecânicos de segurança se encaixam nos trilhos do chassi da máquina, impedindo qualquer queda de partes móveis e protegendo o pessoal técnico.

Esses sistemas também são acionados em situações de emergência, falhas elétricas ou ao acessar áreas protegidas, mesmo sem que a máquina esteja em funcionamento.

6. O que acontece se houver uma falha ou avaria de segurança durante a produção?

Ao detectar uma falha, o sistema é interrompido automaticamente de forma segura e imediata via PLC de segurança. Ao mesmo tempo, a sinalização acústica e/ou luminosa é ativada, várias funções do sistema são bloqueadas, incluindo o sistema antirqueda, e um alarme é exibido no painel HMI.

O operador pode visualizar claramente no painel HMI qual foi a causa da falha ou erro, permitindo uma intervenção rápida e segura, reduzindo o tempo de inatividade e evitando riscos adicionais. Também é possível realizar diagnóstico remoto para uma resposta ainda mais ágil.

7. É possível adaptar o nível de segurança conforme o ambiente de trabalho?

Sim, a segurança pode ser adaptada às condições específicas do ambiente onde o sistema de enfardamento será instalado. Durante a fase de projeto, a equipe técnica estuda tanto as necessidades de produção quanto as condições ambientais (umidade, poeira, temperaturas extremas ou espaços reduzidos) para implementar soluções de segurança adequadas.

8. Quais são as adaptações mais comuns para ambientes ou requisitos especiais?

Algumas das adaptações mais comuns em segurança:

• Espaço reduzido ou desenho especial da linha de enfardamento: Barreiras fotoelétricas em caso de espaço limitado ou conforme exigência do cliente. Além disso, em instalações com outras máquinas próximas, é possível modificar os cercamentos e proteções para garantir acesso seguro e delimitação adequada das zonas de risco.

• Acessos especiais de segurança: Conforme exigência do cliente, podem ser projetados acessos especiais de manutenção, como a escada de acesso à Stretch Hood com degraus e corrimão especiais.

• Proteção para ambientes especiais: Em ambientes úmidos, podem ser usados componentes elétricos com grau de proteção IP65 ou IP67. Em ambientes com poeira ou correntes de ar, é possível instalar proteções no chassi da máquina para resguardar os componentes e o sistema de enfardamento.

• Ambientes refrigerados ou corrosivos: Para produtos congelados ou corrosivos (como sal ou químicos), recomenda-se o uso de máquinas em aço inox (INOX), que oferecem maior resistência à corrosão e cumprem normas sanitárias rigorosas.

9. Como os sistemas de segurança se adaptam às normas de cada país?

Em cada projeto, os requisitos do cliente e do país são analisados. Na Europa, por exemplo, a Innova projeta e fabrica seus sistemas de acordo com a Diretiva de Máquinas CE 2006/42/CE. Além das normas europeias, também adaptamos nossas linhas às normas locais como NR12 (Brasil), UL (EUA) ou CSA (Canadá).

10. Que tipo de treinamento é necessário para o pessoal em relação aos sistemas de segurança?

Na Innova, ao instalar uma linha de enfardamento, oferecemos treinamento para os operadores e equipe técnica que trabalharão com nossos sistemas. O treinamento inclui manutenção preventiva da máquina, operação segura, leitura do painel HMI, reconhecimento de alarmes, entre outros. Também fornecemos manuais técnicos para evitar práticas incorretas e prolongar a vida útil dos equipamentos. Os treinamentos também podem ser realizados por acesso remoto.

Em resumo, contar com um sistema de segurança bem adaptado e integrado não apenas protege a equipe técnica, como também garante uma linha mais eficiente, produtiva e em conformidade com todas as normas de segurança vigentes. Na Innova, fabricamos soluções que se adaptam às exigências específicas de cada cliente e setor. Entre em contato com nossa equipe técnica para saber mais sobre como podemos ajudá-lo a melhorar a segurança e eficiência do seu final de linha.