Tipos de sistemas de transporte de paletes em um final de linha
Quais sistemas de transporte existem no mercado? Como eles podem melhorar a produção de uma linha de embalagem? Em um final de linha, os sistemas de transporte que são integrados são os responsáveis por assegurar o fluxo constante da produção e por garantir uma conexão correta com os processos anteriores e posteriores.
Neste artigo, revisaremos os principais tipos de sistemas de transporte que fazem parte de um final de linha automatizado, que a Innova projeta e fabrica em sua totalidade e oferece como parte de suas linhas de embalagem ou como produto separado para os clientes que necessitarem.
Tipos de sistemas de transporte
Transportador de rolos
O transporte de rolos é o sistema padrão em todos os ambientes industriais que trabalham com produto paletizado. Trata-se de um tipo de transportador que se destaca por sua estrutura compacta e resistente, perfeito para transportar qualquer tipo de carga, ideal para as mais pesadas e capaz de se adaptar a instalações já existentes.
Transportador de correntes
O transporte de corrente é utilizado para formatos de paletes especiais ou para realizar conexões entre linhas de diferentes medidas, e além disso, é a alternativa perfeita nos casos em que a orientação do palete não permite um apoio seguro sobre os rolos.
O transportador de rolos funciona bem quando as tábuas do palete estão colocadas perpendicularmente ao sentido de avanço, porque os rolos sempre têm apoio. Mas quando as tábuas do palete estão alinhadas em paralelo ao sentido de avanço, os rolos podem ficar encaixados entre as ripas, provocando travamentos ou um transporte instável. Com as correntes, por outro lado, o palete se apoia de forma contínua e uniforme, garantindo um deslocamento seguro e sem interrupções.
Vale acrescentar que é o tipo de transporte utilizado comumente no sistema de desvio 90 graus, já que permite a conexão com o transporte de rolos.
Transportador de pás
O transporte de pás é projetado para se integrar em linhas que exigem maior acessibilidade, por exemplo, para a entrada de paleteiras manuais ou empilhadeiras. Diferente dos rolos, as pás não suportam tanto peso, por isso este sistema é mais recomendável para cargas leves ou médias, que habitualmente estão sobre paletes de plástico ou em formatos menores.
O design aberto e acessível deste transportador faz dele a melhor solução para aquelas plantas de produção em que há um constante movimento manual das cargas, pois este sistema combina a segurança do transporte automatizado com a facilidade de intervenção operacional.
Transportador de correia
O transporte de correia ou esteira transportadora é geralmente utilizado em linhas de produção ou envase, mas também pode ser integrado em uma linha de embalagem final.
Sua principal vantagem em relação a outros sistemas é que pode mover cargas com formatos específicos, como palletless de sacos, caixas ou big bags que não utilizam palete para o transporte. Graças à sua superfície contínua, o transporte de correia garante que este tipo de carga em movimento se mantenha totalmente estável e segura.
Transportador Altura 100
O transportador Altura 100 é um transportador de rolos projetado para ser integrado ao nível do solo. Trata-se de uma alternativa perfeita para linhas de embalagem em plantas que carregam e descarregam os paletes por meio de paleteiras manuais.
Acessórios dos sistemas de transporte
- Centralizador de paletes: Um complemento adicional que assegura que a carga esteja centralizada durante todo o percurso. Permite detectar o formato dos paletes na entrada da linha para enviar a informação aos sistemas de embalagem posteriores.
- Rodas alinhadoras: São a alternativa ao centralizador de paletes, pois também são utilizadas para corrigir a posição da carga.
- Pesagem: Um sistema que pesa a carga e envia as informações automaticamente ao ERP ou sistema de gestão logística próprio e a todos os sistemas aos quais a linha esteja conectada. Pode estar localizado antes ou depois do sistema de embalagem.
Tipos de sistemas de giro e elevação
Além dos sistemas de transporte principais, em um final de linha também costumam ser necessários outros sistemas auxiliares de giro e elevação que permitem corrigir a trajetória do palete, superar desníveis ou conectar diferentes fluxos de produção. Na Innova, desenvolvemos essas soluções de forma modular para integrá-las facilmente em qualquer final de linha.
Transportador com mesa rotativa
O transportador com mesa rotativa é um transportador que permite rotacionar o palete a 45º ou 90º, conforme as necessidades do percurso da linha. Este sistema de giro é especialmente útil quando o design da planta requer mudanças de direção ou quando é necessário flechar a carga pelos quatro lados do palete. Seu design robusto permite rotacionar a carga paletizada de forma segura e sem comprometer sua estabilidade.
Sistema de desvio 90 graus
O sistema de desvio 90 graus combina o transportador de rolos e o transportador de correntes para realizar um deslocamento lateral do palete. Um sistema perfeito para conectar várias linhas de entrada de paletes sem a necessidade de incorporar transportadores com mesa rotativa.
Transfer
Um mecanismo de guiamento instalado na parte inferior do transportador que permite o deslocamento horizontal do palete para conectar linhas de produção paralelas.
Transportador com elevação em tesoura
O transportador com elevação em tesoura é um transportador (de rolos ou de pás) que inclui um sistema de elevação vertical. Sua função é ajustar a altura da carga para que coincida com a linha de embalagem. É utilizado para elevar a carga a partir do nível do solo, para permitir o acesso com paleteira manual ou para a conexão entre transportadores de diferentes alturas.
Transportador vertical de paletes
O transportador vertical de paletes é um sistema de transporte vertical que permite mover a carga entre diferentes alturas de produção. Possui um transportador de rolos integrado que garante um movimento estável e seguro dos paletes ao conectar os níveis superiores e inferiores de uma linha de embalagem.
Como vimos, os sistemas de transporte são fundamentais para garantir um fluxo de produção contínuo em um final de linha. Além disso, permitem adaptar a linha de embalagem ao design e à disposição da planta, otimizando o espaço disponível sem comprometer a produtividade nem a eficiência operacional.
Na Innova Group, projetamos e fabricamos sistemas de transporte adaptados às necessidades específicas de nossos clientes. Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudá-lo a alcançar a máxima eficiência em seu final de linha. Nossa equipe técnica terá prazer em atendê-lo!
