GUÍA DE MÁQUINAS DE CINTAR: Chaves para escolher um sistema de cintagem automático

Decidir que tipo de sistema de cintagem automático precisaremos não é tão simples como pode parecer, já que disso dependerá a segurança de nossa carga durante todo o transporte e manuseio. A cintagem ou arqueação é especialmente importante em agrupamentos de caixas, pacotes ou volumes grandes, cargas frágeis e/ou pesadas, e principalmente cargas instáveis. Portanto, escolher um sistema específico de cintagem influencia não só no próprio processo de embalagem, mas também na rentabilidade da empresa, já que permitirá reduzir perdas e evitar acidentes no transporte das cargas.

Neste artigo, abordaremos os pontos a serem considerados antes de comprar uma máquina de cintar automática de paletes ou caixas, para otimizar nosso final de linha e processo logístico.

Fatores a considerar na cintagem automática

Escolher uma máquina de cintar ou arqueadora automática de paletes adequada não é uma tarefa simples. Existem diversas opções no mercado, cada uma com suas próprias características e aplicações, e a decisão final dependerá de uma série de fatores cruciais que determinarão a eficiência, a segurança e os custos do seu processo de embalagem. A seguir, enumeramos os seguintes fatores:

1. Tipo de produto, características e condições

O primeiro e mais importante ponto é tudo o que envolve a carga e suas características (formato, peso, fragilidade, quantidade, etc.). Analisando esses aspectos, podemos nos orientar para buscar sistemas de cintagem que sejam compatíveis com a carga.

• Tipo de carga: Formatos de produtos sólidos, líquidos ou gasosos, produtos frágeis, delicados ou robustos, etc. O tipo de fita e a tensão de cintagem dependem, em maior parte, da natureza do produto. Por exemplo: no caso de caixas com material pesado, mas frágil, é importante cingir horizontalmente, mas também verticalmente para unir a carga com a base.
• Dimensões e peso: Quais são as dimensões e o peso dos produtos ou pacotes que serão cingidos? Conhecer esses dados é importante para determinar a capacidade de carga da máquina de cintar paletes. Por exemplo: cargas muito altas e instáveis (como tambores, caixas empilhadas, etc.) exigirão cintagem vertical ou um sistema de fixação similar (como o envolvedor com aplicador de cordão).
• Superfície do produto: A superfície do produto é lisa, rugosa ou irregular? A textura da superfície pode afetar a aderência da fita e a necessidade de utilizar cantoneiras ou outros materiais de proteção, bem como as condições de manuseio, transporte e armazenamento durante todo o processo logístico.
• Condições de exposição: A quais condições ambientais os produtos estarão expostos durante o transporte e armazenamento? Se houver risco de umidade, poeira, temperaturas extremas ou agentes químicos, deve-se escolher uma fita resistente a essas condições. Por exemplo: no armazenamento ao ar livre por períodos prolongados, a fita pode perder tensão.

2. Circunstâncias de manuseio, transporte e armazenamento

Em relação ao transporte e manuseio, é necessário fazer algumas perguntas sobre todo o trajeto de nossa carga. A tensão de cintagem necessária, a escolha do tipo de fita e a necessidade de utilizar materiais de proteção adicionais, como cantoneiras ou outros complementos de segurança, são afetados direta e indiretamente por essas circunstâncias:

• Manuseio: Como os produtos serão manuseados? Serão movidos manualmente, com porta-paletes manual, empilhadeira, AGV? Quantos trabalhadores temos? Quanto espaço de trabalho temos?
• Transporte: Utilizaremos transporte terrestre, marítimo ou aéreo? Será de curta ou longa distância?
• Armazenamento: Como os produtos serão armazenados? Em prateleiras, empilhados no chão ou em contêineres? O ambiente será úmido ou seco?

Existem vários níveis de cintagem: arqueação de primeiro nível (cinge-se a caixa ou o pacote) e o segundo nível (cinge-se o produto ao palete). Recomenda-se cintagem da carga nos dois níveis para máxima eficácia.

Na Innova, oferecemos sistemas automáticos de cintagem de caixas que também incorporam tecnologia de cintagem de paletes vertical, uma solução mais precisa para a fixação de caixas e pacotes.

3. Tipos de fitas: características e aplicações

Se nossa carga é robusta e volumosa, não podemos utilizar uma fita com características inferiores. A carga não estará bem protegida e sofrerá danos importantes. Neste ponto, falaremos sobre os quatro tipos de fitas: PET, polipropileno, poliéster e têxtil, resumindo brevemente as características de cada uma e suas aplicações para escolher o melhor material para nossa carga.

1. Fitas de Polipropileno (PP):

A fita PP ou Polipropileno é econômica, versátil, flexível e adaptável. É a opção mais comum devido ao seu baixo custo (muito mais econômico que o PET). É resistente à umidade, sendo ideal para ambientes úmidos ou com mudanças de temperatura, e também tem grande resistência a ambientes corrosivos.

Aplicações:

• Embalagem de caixas e paletes (cargas irregulares, de diferentes formatos, etc.)
• Uso em interiores e exteriores.
• Ideal para cargas leves e médias.

2. Fitas de Poliéster (PET)

A fita PET ou de Poliéster é extremamente resistente, recomendada para cargas pesadas e condições exigentes, dada sua grande resistência à umidade, produtos químicos e abrasão. Oferece uma grande capacidade de fixação, adaptando-se à forma da carga. É usada principalmente em paletização, produtos cerâmicos e materiais de construção. Uma grande vantagem é que pode ser aplicada de forma 100% automática.

Aplicações:

• Paletização de produtos pesados.
• Embalagem de materiais de construção e produtos cerâmicos.
• Ideal para cargas que requerem uma fixação firme e resistente.

3. Fitas de Aço:

Este tipo de fita oferece máxima resistência, suportando cargas extremamente pesadas. Tem grande rigidez e força, sendo recomendada para condições exigentes.

Assim como a fita PET, também tem resistência à abrasão e baixa elongação, e geralmente tem um acabamento encerado para evitar problemas na hora de cintar. Seu custo é muito maior do que as fitas de polipropileno ou poliéster, por isso, normalmente, se a carga não for extremamente pesada, recorre-se às fitas de PET.

Aplicações:

• Indústria siderúrgica e construção.
• Embalagem de maquinário pesado e produtos volumosos.
• Ideal para cargas que requerem máxima segurança e resistência.

4. Fita têxtil

É uma fita sustentável e ecológica que costuma substituir a fita de aço. Assim como esta, oferece grande resistência, além de elasticidade e grande adaptabilidade a diferentes tipos de carga. Absorve impactos e reduz o risco de lesões. O inconveniente da fita têxtil é que é usada principalmente de forma manual.

Aplicações:

• Embalagem de produtos frágeis ou sensíveis à abrasão.
• Cargas que requerem fixação segura e sustentável.
• Indústrias que buscam reduzir a pegada ambiental.

É importante lembrar que a fita também pode ser substituída por outros materiais e sistemas de embalagem, como fitas adesivas ou envolturas de filme, mas os resultados buscados de fixação não serão os mesmos que utilizando a fita.

4. Tipos de cintagem automática

Falamos sobre nossa carga e os tipos de fita, mas, que sistema de cintagem ou arqueadora seria o ideal considerando os fatores anteriores? Sabemos que existem dois tipos de cintagem de paletes: horizontal e vertical. Portanto, as aplicações recomendadas para cada um são as seguintes:

• Cintagem horizontal de paletes: serve para compactar a carga em um bloco. Proporciona uma fixação muito forte entre a carga, perfeita para produtos altos ou instáveis. Também pode ser utilizado para reforçar a estabilidade proporcionada pela cintagem vertical.

A cintagem horizontal tem pequenas desvantagens, já que é um método mais lento e complexo que a cintagem vertical, pois deve ser realizada em várias alturas da carga e pode não ser muito adequada para produtos pequenos ou de formas irregulares.

• Cintagem vertical de paletes: seu objetivo é fixar a carga ao palete. Este tipo de cintagem é rápido e simples de aplicar, proporciona uma boa fixação da carga e é uma solução versátil. Ao contrário da cintagem horizontal, não é recomendada para produtos altos devido aos grandes tamanhos de arco de cintagem necessários. No caso de cargas ultra altas, recomendamos o uso de envolvedora automática, que também permite a união e fixação de toda a mercadoria à sua base.

Lembre-se de que a escolha da máquina arqueadora para paletes adequada permitirá otimizar o processo de embalagem, proteger os produtos e reduzir custos relacionados com danos, deterioração e possíveis erros.

5. Acessórios para cintagem automática

Os sistemas de cintagem automática de paletes permitem incluir diversos acessórios para aumentar a segurança da cintagem ou as funcionalidades que uma máquina de cintar pode oferecer. Por isso, conhecer os acessórios disponíveis em um determinado equipamento também é uma chave para escolher um sistema de cintagem em vez de outro, ou uma marca ou fabricante específico.

Na Innova, fornecemos uma ampla gama de acessórios para oferecer um melhor processo na cintagem de caixas e paletes e conseguir assim uma embalagem mais eficaz. Alguns dos acessórios mais comuns são:

Para Cintagem Horizontal:

• Sistema aplicador de cantoneiras
• Compactador automático

Para Cintagem Vertical:

• Aplicador de cantoneiras
• Cintagem em 4 faces
• Sistema deslocador de cintagem

6. Cabeçote de cintagem, a chave da eficácia

O cabeçote também é um componente do equipamento de cintagem a ser considerado na hora de optar por um modelo específico de máquina de cintar de paletes. Existem no mercado vários sistemas com mecânica e processos diferentes, mas a tendência atual é ir em direção a equipamentos de cabeçote mais simples, com mais eletrônica do que mecânica, sem sensores, com motores Smart, etc.

Na Innova, por exemplo, oferecemos um cabeçote de cintagem de tecnologia própria, o cabeçote ODEN, com um sistema patenteado para conseguir maior precisão e controle na cintagem automática de paletes. Oferece inúmeras vantagens em relação ao cabeçote convencional: mais resistência e durabilidade, leveza, compactação e precisão, além de uma redução significativamente menor na sua manutenção.

Em resumo, um bom sistema de cintagem ou arqueação é indispensável para o ótimo funcionamento da empresa e a decisão entre um e outro deve ser estudada em profundidade, analisando uma ampla série de variáveis, ainda mais se trabalhamos com um grande catálogo de produtos. Os sistemas de cintagem proporcionam a segurança necessária e, junto com uma embalagem ótima, garantimos que nossa carga chegará em excelentes condições ao seu destino final.

Na Innova, somos especialistas em sistemas de embalagem de final de linha, por isso, se você tiver dúvidas relacionadas ou precisar de um orçamento, não hesite em nos contatar. Entraremos em contato com você o mais breve possível. No Brasil, nosso parceiro Servitech pode lhe oferecer consultoria, serviço técnico e instalação de nossos equipamentos de embalagem.