Como utilizar corretamente o filme Stretch na envolvedora de paletes?
Estou a utilizar corretamente a película na envolvedora de paletes? Como posso detectar se a película está a ser aplicada com a força ou tensão perfeita para o meu produto? A minha carga está segura com a embalagem extensível que fazemos? Quer se trate de embaladoras de paletes semi-automáticas ou automáticas, é importante saber como aplicar corretamente a película na carga a acondicionar.
Como já referimos em várias ocasiões, o sistema de envolvedora de paletes é um dos mais versáteis do mercado, pois pode ser adaptado a muitos tipos e formatos de carga. Permite também um nível de personalização mesmo nas envolvedoras automáticas por estiramento que necessitam de um especialista para garantir uma embalagem industrial óptima. No artigo de hoje, vamos revisar alguns dos aspectos a serem considerados para usar corretamente o filme Stretch e aproveitá-lo ao máximo.
Diga-me qual é o seu produto e eu dir-lhe-ei qual é a embalagem de que necessita
Antes de entrar no assunto, é muito importante conhecer as características e as fragilidades logísticas do nosso tipo de carga. Embora possa parecer que sabemos tudo sobre o nosso produto, há uma série de elementos que devem ser tidos em conta para determinar o tipo de enfardamento:
- Peso e estabilidade do produto: Tenho cargas de diferentes pesos?
- Uniformidade da carga: Com que frequência são embaladas cargas irregulares?
- Composição da carga: Existem produtos escorregadios ou casos de deslocação da carga?
- Finalidade da embalagem: Estamos a embalar para armazenamento ou para transporte ao longo de milhares de quilómetros?
- Controlo de danos: Quantas perdas de produtos, acidentes ou danos durante o transporte?
Alguns exemplos de revisão da carga:
Se a carga for pesada, por exemplo, caixas de cerâmica: É necessário envolver com película extensível de alto desempenho que reforce a base da palete e também ofereça contenção em diferentes níveis da carga com um sistema de cordão para proporcionar maior apoio.
Se a carga for leve e pouco estável: É importante utilizar filme Stretch com diferentes tensões a diferentes alturas. Para além do reforço da base da palete, o envolvimento por estiramento deve ser efetuado com contenção vertical. Na produção automática, é aconselhável uma envolvedora com um sistema de pressão vertical para suportar a carga durante a embalagem.
Se houver danos devido à deslocação interna da carga: Será necessário um envolvimento por estiramento muito mais compacto e mesmo a aplicação de sistemas de contenção, como o cordão de reforço.
Chaves para otimizar a película extensível nas envolvedoras
Vejamos os aspectos mais importantes da utilização correta da película extensível.
Tipo de película: película extensível ou película pré-estirada?
Um dos aspectos cruciais para tirar o máximo partido da película (ou filme Stretch) é utilizá-la corretamente de acordo com o tipo: não é a mesma coisa uma película já pré-esticada, que se apresenta normalmente com um micron inferior, do que uma película Stretch de qualidade superior que pode permitir um estiramento até 400%, mantendo o micron.
Diferenças entre a película pré-estirada e a película extensível em função do tipo de carga:
Película pré-estirada: Com espessuras baixas (cerca de 10-15 microns), é ideal para cargas leves com formas não uniformes. Este tipo de película é geralmente pouco dispendioso e pode cumprir perfeitamente a sua função de segurar e conter a carga para manuseamento e transporte não muito distante.
Películas híbridas: Com espessuras baixas, existem películas pré-estiradas com uma capacidade de estiramento mínima, perfeitas para cargas leves ou médias.
Película estirável / Filme Stretch: É a película mais utilizada nas envolvedoras de paletes semi-automáticas e automáticas e, dependendo do tipo de carga, podem ser necessárias películas com diferentes micragens e capacidade de estiramento de 100% a 400% nos modelos de envolvedoras com esta capacidade.
Tensão da embalagem extensível e sua força de contenção
No ponto seguinte, aprofundamos um aspeto mais técnico como a força de contenção da embalagem extensível industrial. Seja em envolvedoras de paletes semi-automáticas ou automáticas, é importante conhecer a contenção da embalagem, que dependerá da força ou tensão aplicada.
Como calcular a força de contenção da embalagem?
Existe uma norma americana ASTM que recomenda que a força de contenção deve ser de 1% do peso da carga. No entanto, esta regra pode levar à utilização de mais película do que o necessário e nem sempre é uma norma.
Na realidade, tanto para aplicar a tensão necessária como para calcular a sua força de contenção, é necessário ter em conta vários parâmetros:
- Peso da palete
- Altura da palete
- Estrutura da palete
- Transporte da palete
- Tipo ou composição da carga
De acordo com os cálculos habituais do mercado, damos alguns exemplos:
- Para cargas muito leves: a tensão pode variar entre 1-2 kg de força, uma vez que não é necessário mais.
- Para cargas médias e estáveis: a tensão pode ser ligeiramente superior, entre 2-5 kg de força.
- Para cargas pesadas e instáveis: deve ser aplicada uma tensão de mais de 6 kg de força ou mesmo de 10 kg ou mais.
Importante: Esta tensão não deve ser aplicada uniformemente sobre toda a carga, especialmente no caso de cargas instáveis ou pesadas, mas deve variar ligeiramente em função da área a embalar: por exemplo, maior tensão nos invólucros da base e reforço no topo para evitar o desprendimento.
Juntar a carga à base da palete
Outro ponto-chave para um bom sistema de envolvimento de paletes, seja qual for o tipo, é o facto de garantir sempre que a carga está bem presa à base. Por outras palavras, o ciclo de envolvimento deve prender a parte inferior da carga, fixando-a à palete. Nas envolvedoras automáticas de paletes, recomendamos também a utilização do cordão de reforço neste ponto crucial para a estabilidade do transporte da carga.
Um dos objectivos da enfardadeira industrial é sempre o de garantir a segurança da mercadoria. Este ponto é, portanto, ainda mais importante do que a força exata aplicada durante o envolvimento.
Acabamento do enfardamento
Por fim, um ponto frequentemente esquecido é o próprio acabamento do enfardamento, que não tem de ser apenas estético. Neste caso, é essencial não deixar literalmente “pontas soltas”, pelo que este aspeto deve ser controlado:
- Caudas de película que se arrastam (e que podem prender e, por conseguinte, desfazer a embalagem).
- Bolsas entre camadas causadas por uma tensão de enrolamento baixa ou por uma má utilização da película
- Eventuais rasgões da película ou resíduos de resina da película entre camadas que possam danificar a embalagem.
- Cobertura protetora superior aplicada corretamente
Recomendações finais
Depois de analisar o tipo de película mais adequado para a nossa carga, a tensão, a força de contenção e os acabamentos de fixação da embalagem, é importante ter em conta três recomendações padrão.
Em qualquer tipo de processo de acondicionamento, saberemos que o acondicionamento foi efectuado corretamente quando:
- A película é aplicada de forma firme e apertada, mas sem esmagar ou danificar a carga.
- A mercadoria estiver bem presa à base da palete.
- Existe tensão em todas as zonas da carga, sem deixar uma zona com muito menos película ou muito menos tensão do que as restantes.
Não esquecer que a prova de fogo da embaladora de paletes é efetuada durante o transporte e a entrega ao cliente. Uma boa embalagem extensível evita não só perdas, mas também clientes finais insatisfeitos.
No Innova Group prestamos aconselhamento sobre os aspectos técnicos dos sistemas de embalagem de paletes e de embalagem por estiramento. A nossa equipa de engenheiros programa cada máquina de embalar (seja semi-automática ou automática de alto rendimento) em função das características de cada carga e dos objetivos de segurança e proteção do produto. Além disso, dispomos de uma área de testes no nosso laboratório Innova Lab onde podemos efetuar simulações de transporte da carga para garantir a firmeza e a estabilidade da embalagem.
Não hesite em contatar-nos para obter mais informações ou para otimizar o sistema de embalagem ideal para o seu produto.
