Como evitar quebras do filme stretch ao embalar paletes

Um dos problemas mais comuns e causa de tempo de inatividade na embalagem final é o rompimento do filme durante a embalagem. Embora possa parecer um erro ou uma falha simples, isso pode causar paradas desnecessárias na linha automática e intervenções constantes, além de danos às mercadorias se a quebra ocorrer posteriormente.

Na postagem de hoje, analisaremos algumas dicas para evitar quebras durante o embalamento de paletes e otimizar ainda mais os tempos de embalagem a economia de consumíveis.

Consequências da quebra do filme

Primeiro, analisamos os problemas da quebra do filme, pois eles podem ir além de uma simples interrupção da linha:

• Durante o embalamento: paradas de embalagem, excesso e desperdício de filme, perda de produtividade.
• Após o embalamento: perdas de produtos, quebra da embalagem primária, acidentes de trabalho ou durante o transporte, entre outros.

Dicas para evitar quebras de filme stretch

A maioria das quebras de filme ocorre antes mesmo do embalamento devido a problemas com as mercadorias, com o próprio filme ou com a programação e o desempenho da envolvedora de paletes. Portanto, muitas dessas quebras podem ser evitadas seguindo-se algumas etapas de segurança e dicas de embalamento.

Nossa lista de verificação para evitar quebras:

1. Preparar a carga: paletização e uniformidade

O primeiro ponto essencial é ter um bom sistema de paletização que garanta que a carga seja o mais homogênea possível. A paletização manual geralmente resulta em cargas instáveis com saliências que podem apresentar problemas posteriores em termos de estabilidade e segurança.

É sempre importante verificar se não há saliências ou cantos afiados que possam rasgar o filme, pois essa é a principal causa de quebras e acidentes.

2. Preparar o ciclo de embalamento: configurações de tensão

A programação correta do ciclo de envolvimento por estiramento é a próxima etapa para garantir que não haja interrupções. No caso de envolvedoras automáticas de paletes, isso geralmente já é programado pelo fabricante da linha, mas no caso de embalamento semiautomático por estiramento, a tensão ideal e o pré-estiramento devem ser levados em consideração.

Se a tensão for muito alta, poderá causar quebras constantes. Portanto, dependendo do tipo de filme e produto, diferentes tensões e forças de embalamento  devem ser testadas para determinar a melhor configuração. A tensão ideal da embalagem é o ponto em que o filme não rasga e não há deformação ou esmagamento da carga.

Esse ponto é essencial não apenas para evitar rasgos e rupturas, mas também para obter uma melhor contenção do palete em todas as partes da carga.

3. Técnicos especializados: treinamento de pessoal

No caso de envolvedoras automáticas em uma linha de embalagem e de máquinas de embalamento semiautomáticas, é essencial que os operadores da máquina sejam treinados na operação básica, na comunicação de alarmes e, acima de tudo, no manuseio correto do filme.

Mesmo com soluções de embalamento  automático, o pessoal especializado deve saber como manusear o filme e colocá-lo corretamente no carrinho da máquina de embalagem. De fato, o posicionamento incorreto do filme é outra das principais causas de quebra do filme.

Além disso, se uma bobina de filme cair ou for manuseada incorretamente, podem ocorrer cortes na borda da bobina. Esses cortes podem ser rupturas do filme que estão prestes a ocorrer.

4. Uso de filme de qualidade: o barato sai caro

Outro ponto importante é a qualidade do próprio filme e até mesmo sua micronagem. Filmes de baixa qualidade, ou “baratos”, são mais propensos a rachaduras, rasgos, danos etc. De fato, esses filmes baratos tendem a ser menos resistentes a rasgos e têm menor capacidade de esticar do que os filmes de alto desempenho.

No final, a economia que pode ser feita com esse tipo de filme desaparece com apenas uma carga danificada e perdas de produto.

Também é importante usar filmes pré-estirados (e máquinas de embalamento com pré-estiramento), pois eles geralmente são mais duráveis e não rasgam facilmente.

5. Escolha o filme e a máquina corretos para o seu tipo de produto.

De acordo com o ponto anterior, o tipo de filme é essencial, mas também a máquina de embalamento com a qual você está trabalhando. É importante estudar as necessidades do produto para determinar a micronagem do filme, suas características de pré-estiramento e o desempenho da própria máquina. Alguns exemplos:

• Para cargas leves, como recipientes PET vazios, pode-se usar micrômetros menores que 15 micrômetros para não amassar ou esmagar a carga com muita tensão.
• Para cargas pesadas, em que é necessária uma estabilidade extra, mícrons mais altos permitem a aplicação de mais tensão à carga e maior estabilidade, além de oferecer a possibilidade de aplicação de cordão de reforço.

A melhor maneira de determinar o tipo de filme, a micragem e a capacidade de pré-estiramento é consultar o fabricante da embalagem, pois ele pode oferecer orientação sobre a melhor forma de otimizar o filme.

6. Acessórios especializados de embalamento

Outro aspecto importante é considerar os acessórios da máquina de embalamento para melhorar o embalagem e a proteção da carga. Alguns desses acessórios melhoram o envolvimento por estiramento e evitam quebras:

• Sistema de cordão de reforço: segura e compacta a carga sem a necessidade de dar tensão extra ao enfardamento usual. É um cordão compacto como uma cinta que é muito difícil de romper.
• Aplicador de protetor de cantos: para cargas que precisam de uniformidade e proteção de cantos, ou simplesmente para que os cantos da carga não quebrem o filme. No caso de produtos laminados ou empilhados com acabamento pontiagudo ou cortante, é necessário incluir esse tipo de proteção de canto, geralmente feita de papelão ou aço. Com a embaladora automática de anel Innova, incorporamos um sistema automático de aplicador de protetor de borda vertical precisamente para esse caso.
• Almofada de canto vertical para estabilidade durante o embalamento: no caso de cargas muito leves, a almofada superior oferece estabilidade e segurança durante o embalamento, evitando que a carga balance ou se mova e cause rasgos no filme.

7. Manuseio da carga após a embalagem extensível

Por fim, um aspecto frequentemente esquecido é o manuseio da carga após a embalagem: durante o transporte na fábrica, o posicionamento no depósito, o empilhamento e a remontagem de paletes, o carregamento em caminhões etc. É nesse momento que ocorre a outra grande porcentagem de ruptura do filme, causada pelo manuseio descuidado do operador.

A solução envolve um bom treinamento e controles de qualidade na fábrica e no armazém, para que o palete carregado no caminhão saia impecável. No caso de linhas totalmente automatizadas, o uso de AGVs também tende a proporcionar maior segurança no transporte interno de paletes na fábrica.

Como vimos, há muitos fatores a serem levados em conta para resolver esse problema comum na embalagem de paletes. Quando falamos em rompimento, ele geralmente é atribuído ao filme ou ao tensionamento da empacotadora, mas há muitos outros pontos de controle e organização que desempenham um papel importante na segurança da empacotadora.

Na Innova, temos mais de 20 anos de experiência no desenvolvimento e na instalação de envolvedoras automáticas e semiautomáticas e podemos lhe oferecer consultoria gratuita sobre os tipos de embalamento de filme. Não hesite em consultar nossa equipe técnica de vendas, teremos prazer em ajudá-lo.