Aspectos técnicos-chave para definir o seu projeto de linha de embalagem

O objetivo do responsável técnico pode ser claro: precisamos automatizar o final da linha e substituir os sistemas semiautomáticos por uma linha totalmente automatizada e conectada. Mas muitas vezes o próprio processo e o projeto de embalagem podem parecer complicados se não se conhecerem os elementos e sistemas essenciais. No artigo de hoje, como especialistas em projetos de embalagem, abordaremos os aspectos técnicos mais importantes em uma nova linha de embalagem.

No novo projeto de embalagem de final de linha, existem muitos elementos a serem considerados, por isso é importante classificá-los de acordo com objetivos e aspectos técnicos. No caso da Innova, nossa equipe técnica aconselha constantemente nesse campo, para garantir que todo o projeto funcione perfeitamente.

1. Objetivo principal do projeto e planejamento

Em primeiro lugar, será necessário ter claro o objetivo principal do novo projeto de embalagem, seja automação total, renovação de maquinaria existente ou expansão da linha. E juntamente com a definição geral do projeto, será essencial para o fabricante conhecer o planejamento previsto e, acima de tudo, a data prevista para a entrada em operação.

Embora este primeiro passo possa parecer óbvio, o planejamento é fundamental para projetar e otimizar a linha de embalagem em todo o seu potencial.

2. Análise e propostas de sistemas de embalagem

O próximo passo no novo projeto será definir quais objetivos de embalagem a nova linha busca alcançar, a fim de determinar os sistemas de embalagem necessários. Normalmente, os objetivos mais comuns costumam ser:

• Proteção total e impermeabilidade: para os quais recomendamos o sistema Stretch Hood, pois cobre completamente a carga.
• Fixação adicional e segurança para o transporte: para os quais existem vários sistemas, desde o próprio Stretch Hood até sistemas de cintagem ou a embaladora automática, que recomendamos de acordo com as características do produto.
• Imagem de marca e apresentação: este é um dos objetivos mais solicitados para oferecer valor agregado à marca do produto. Nesse caso, recomendamos o Stretch Hood devido à sua transparência e possibilidade de personalização do consumível.
• Economia de consumíveis em comparação com o sistema anterior: para o qual as soluções automatizadas podem contribuir significativamente devido à redução da película usada para cada envolvimento.

Uma vez definida a combinação de sistemas de embalagem necessários, passaremos para o próximo ponto: a localização da linha.

3. Localização da linha de embalagem na planta

Em cada projeto, estudamos minuciosamente a planta, seus espaços e a integração com a linha de produção. Portanto, é importante que todos os aspectos técnicos da localização estejam claros desde o início. Com base no espaço e nas conexões com a produção e a saída para o armazém, a Innova projetará a linha de transporte mais adequada. Embora este ponto seja de responsabilidade do fabricante que instala a linha (neste caso, nós), o cliente deve fornecer informações sobre todas as obras realizadas ou a serem realizadas na planta, bem como as medidas de trabalho de outras linhas e veículos de carga (empilhadeiras, AGVs, paleteiras, etc.).

Dentro da localização, teremos aspectos como:

• Medidas e alturas do galpão ou área onde a linha será instalada.
• Ambiente de localização da linha: frio, tropical, corrosivo ou ATEX, entre outros.
• Perímetros de segurança necessários.
• Fluxos de movimentação na fábrica.
• Transporte e acesso às cargas (com empilhadeiras, AGVs, etc.).
• Armazenamento disponível, se necessário, para consumíveis.

4. Conexão e integração com a produção e o armazém

A seguir, é necessário estabelecer a conexão com a linha existente, tanto em termos de maquinaria quanto de sistemas de transporte, bem como em questões de comunicação. Em relação ao transporte, na Innova trabalhamos principalmente com roletes devido à sua resistência e eficácia com paletes de grande peso, mas também adaptamos a linha de embalagem aos sistemas de transporte padrão do cliente. Nesse caso, é necessário conhecer a altura das linhas existentes e os acessos de carga para projetar a linha de transporte.

No que diz respeito à comunicação com a linha de produção e o armazém logístico, oferecemos integrações de comunicação com os CLPs mais comuns no mercado, como Omron, Siemens, Rockwell ou Schneider, entre outros. Além disso, a linha de embalagem da Innova é configurada para integração com soluções inteligentes e robótica 4.0 que se conectam diretamente ao CRM do cliente.

Neste ponto, também devemos considerar a conexão com outros sistemas automáticos no final da linha, como sistemas de pesagem ou etiquetagem final. Estes devem ser incluídos no projeto da linha e ter conexão de comunicação com o CLP da linha.

5. Definição do fluxo de embalagem e formatos

Um aspecto praticamente paralelo ao projeto da linha de embalagem será a definição do fluxo de produção que ela servirá em termos de paletes por hora, formatos de paletes (alturas e dimensões), tipos de embalagem a serem realizados, etc.

Tudo isso será necessário para definir o projeto e também para programar os sistemas de embalagem com os processos a serem executados. Quais aspectos são essenciais aqui?

• Medidas definitivas de todas as cargas (dimensões da embalagem).
• Medidas da base do palete (se houver diferentes formatos).
• Formatos especiais que exigem embalagens diferentes.
• Medidas e formatos que podem chegar à linha no futuro.
• Fluxo de produção por hora (para a entrada de paletes).
• Fluxos de retirada de paletes para o armazém (saída de paletes) para evitar acumulação na linha de saída.
• Intervenção de outros sistemas na linha (como etiquetagem ou pesagem durante ou no final da embalagem).

6. Outros aspectos do projeto de embalagem

Por último, é importante considerar outros aspectos do próprio processo de embalagem que não afetam tanto o design da linha de embalagem, mas sim o objetivo da mesma. Neste ponto, podemos abordar aspectos como:

• Consumíveis: Definir quais consumíveis serão necessários adquirir com os novos sistemas (fitas, filme, fita adesiva, etc.).
• Instalação energética: Para todos os componentes pneumáticos da linha, é necessária uma instalação de ar comprimido. No caso de utilização de um sistema termorretrátil, também será necessário contar com uma instalação de gás. No que diz respeito ao fornecimento elétrico, é necessário conhecer a frequência, voltagem e fases necessárias para a instalação elétrica das máquinas.

7. Previsões e planos para o futuro

Por fim, é importante ter uma ideia clara de possíveis planos futuros em relação à produção e/ou embalagem da planta, a fim de projetar uma linha de embalagem pronta para possíveis expansões. Embora este ponto não seja essencial, pode economizar custos significativos ao ampliá-la, uma vez que ela pode acabar servindo a várias linhas de produção ou formatos diferentes dos originalmente propostos no projeto inicial.

Na Innova, trabalhamos esse aspecto desde o início do projeto, mas também somos especializados em possíveis ampliações e modificações que possam surgir no futuro da linha.

Em resumo, o cliente não precisa necessariamente conhecer antecipadamente todos os aspectos técnicos do projeto, mas conhecê-los ajudará a definir e otimizar o desempenho de sua nova linha de embalagem. Na Innova Group, contamos com uma equipe técnica especializada em planejamento e design de diversas linhas de embalagem e um parceiro especializado no Brasil, Servitech, que pode analisar seu projeto de embalagem em detalhes. Analisamos requisitos, projetamos uma proposta e a trabalhamos até obter a linha mais eficaz e eficiente para o cliente. Não hesite em nos contatar para qualquer dúvida ou solicitar um orçamento sem compromisso.