GUIA LINHA DE EMBALAGEM: Como preparar um projeto de fim de linha de paletes

A instalação de uma linha de embalagem de paletes em uma fábrica é um projeto complexo que requer um planejamento meticuloso para garantir seu sucesso. Para o responsável técnico ou diretor técnico da fábrica, é fundamental compreender os aspectos-chave a considerar e os preparativos necessários para que o projeto de embalagem atenda às suas expectativas e a instalação seja realizada sem contratempos.

No post de hoje, analisaremos, na forma de um guia didático, os aspectos essenciais a considerar antes de definir o projeto de embalagem, os passos para executá-lo e os preparativos que devemos ter em mente antes e durante a instalação da linha.

Essenciais a considerar antes de definir o projeto de linha

Para um cliente que está considerando instalar uma linha automática de embalagem de paletes em sua fábrica, é essencial levar em consideração uma série de aspectos para garantir o sucesso do projeto.

1. Análise de necessidades e objetivos

Antes de embarcar em qualquer projeto de embalagem, o cliente deve realizar uma análise exaustiva de suas necessidades e objetivos. Isso implica determinar o volume de produção esperado, os tipos de produtos que serão embalados, os padrões de qualidade requeridos e qualquer outra especificação relevante. Alguns aspectos:

• Produtos a embalar: Identificar as características dos produtos que serão embalados, como tamanho, peso, forma e material.
• Volume de produção: Determinar a quantidade de paletes que devem ser embalados por dia, semana ou mês.
• Tipo de embalagem: Escolha do tipo de embalagem e sistemas necessários, como envolvedora de paletes, cintagem de paletes, encapuzamento Stretch Hood, etc.
• Integração com sistemas existentes: Considerar a compatibilidade com sistemas de transporte de cargas, armazenagem ou distribuição existentes.

2. Análise e escolha do fornecedor de máquinas:

É importante buscar e comparar diferentes fornecedores de linhas de embalagem de paletes. Aqui, recomendamos escolher um fornecedor de confiança e experiência em nosso setor que possa oferecer as soluções que se adaptem às nossas necessidades. Além disso, é importante comparar preços, características de equipamentos e até mesmo os serviços pós-venda para tomar uma decisão acertada.

Chaves para escolher o fornecedor e os sistemas de embalagem que oferece:

• Pesquisa: Pesquise e compare diferentes fornecedores de linhas de embalagem, considerando sua experiência, reputação e serviço ao cliente.
• Seleção de equipamentos: Selecione equipamentos de embalagem adequados às suas necessidades, considerando a capacidade, velocidade, características e compatibilidade com seus produtos.
• Testes e capacitação: Solicite testes dos sistemas de embalagem com seus produtos e assegure-se de receber treinamento adequado para o pessoal operacional.

No Brasil, nosso parceiro Servitech oferece consultoria com o Innova Group, um dos principais fabricantes de linhas de embalagem, e fornece serviços técnicos e peças de reposição imediatas para o seu maquinário.

3. Avaliação do espaço e máquinas existentes:

Antes de instalar a linha de embalagem de paletes, é importante avaliar a infraestrutura existente em sua fábrica. Isso inclui considerar o espaço disponível, a capacidade elétrica, as condições ambientais e qualquer requisito de infraestrutura adicional necessário para a instalação e operação do equipamento.

Por exemplo, alguns aspectos técnicos em relação à instalação em sua fábrica:

• Dimensões: Meça a área disponível para a linha de embalagem, incluindo a altura do teto.
• Fluxo de trabalho: Avalie o fluxo de trabalho atual e a localização ideal para a linha sem afetar outras operações.
• Acessibilidade: Certifique-se de que há acesso adequado para a entrada e saída de paletes, bem como para o fornecimento de materiais de embalagem.

4. Desenho e planejamento do layout:

Uma vez selecionado o fornecedor da linha de embalagem de paletes e avaliada a infraestrutura existente, é importante desenhar e planejar o plano ou layout da instalação. Isso implica determinar a localização ideal para o equipamento, bem como planejar o fluxo de materiais e a disposição de outras áreas da fábrica para garantir uma operação eficiente e segura.

5. Planejamento financeiro e orçamentário:

Por último, mas não menos importante, é essencial realizar um planejamento financeiro cuidadoso e estabelecer um orçamento realista para o projeto de embalagem. Isso implica considerar não apenas o custo inicial de aquisição e instalação do equipamento, mas também os gastos operacionais, de manutenção e qualquer outro custo associado durante toda a vida útil da linha automática de embalagem de paletes.

O que levar em conta para elaborar o orçamento do projeto?:

• Investimento inicial: Obtenha cotações de diferentes fornecedores para comparar preços e características das linhas de embalagem.
• Custos operacionais: Considere os custos de manutenção, energia, materiais de embalagem e mão de obra.
• Retorno do investimento (ROI): Avalie o tempo de retorno do investimento com base na economia de custos trabalhistas, eficiência e melhoria na logística.

Preparativos para a instalação da linha de embalagem

Uma vez que se tenha claro todo o objetivo do projeto, o orçamento, etc, o responsável técnico deve levar em consideração uma série de aspectos e preparativos para assegurar uma instalação perfeita.

Alguns dos preparativos que recomendamos levar em conta:

1. Documentação:

Além de coletar as especificações técnicas básicas, é fundamental levar em conta todos os documentos necessários:

• Especificações técnicas: Elabore um documento com as especificações técnicas dos produtos, volume de produção, tipo de embalagem e espaço disponível.
• Plantas da área: Obtenha plantas detalhadas da área onde será instalada a linha de embalagem, incluindo dimensões, pontos de acesso e conexões elétricas.

Orçamento detalhado: Prepare um orçamento detalhado que inclua custos de investimento inicial, operacionais e de manutenção.

2. Permissões e aprovações:

É importante garantir o cumprimento de permissões vigentes e outras aprovações de segurança na fábrica:

• Permissões de construção: Obtenha as permissões necessárias para a instalação da linha de embalagem, se for exigido pelas regulamentações locais.
• Aprovações de segurança: Certifique-se de cumprir as normas de segurança industrial e obtenha as aprovações necessárias das autoridades competentes. Por exemplo, a instalação deve seguir a norma de segurança NR12 no Brasil.
• Coordenação com o pessoal: Coordene a instalação com o pessoal da fábrica para minimizar o impacto nas operações existentes.

3. Comunicação e acompanhamento:

Finalmente, embora pareça óbvio, é importante manter uma comunicação atualizada de todo o processo com o fornecedor de sistemas de embalagem:

• Comunicação eficaz: Mantenha uma comunicação fluida com o fornecedor durante todo o processo, desde a seleção de equipamentos até a instalação e a partida.
• Acompanhamento do projeto: Estabeleça um plano de acompanhamento do projeto com prazos, marcos e responsáveis para garantir o cumprimento do cronograma.
• Testes e validação: Realize testes exaustivos da linha de embalagem uma vez instalada para garantir seu funcionamento correto e cumprimento das especificações.

Etapas de um projeto de linha de embalagem

Por último, uma vez definido o projeto de linha automática de embalagem e considerados os preparativos de documentação, entra em curso o próprio processo de design, fabricação e instalação. Para este percurso é importante estar de mãos dadas com o fornecedor ou fabricante dos sistemas, pois é quem deve nos guiar em cada etapa.

1. Design final do projeto:

Para começar a executar o projeto, é importante realizar o design final do projeto. Nesta fase de design de máquinas, a equipe de engenheiros se encarrega de desenhar cada detalhe dos sistemas e integrá-los todos na linha de embalagem final, tanto do ponto de vista mecânico como elétrico.

2. Fechamento do projeto e Kick Off Técnico:

Nesta parte, fecha-se o projeto levando em conta os custos finais do projeto, o fechamento dos últimos planos e layouts, especificações técnicas finais de todos os sistemas e máquinas de embalagem que integram o projeto, e finalmente o lançamento do pedido de todos os componentes necessários para sua fabricação.

3. Fabricação dos sistemas de embalagem e outros componentes

A fase onde o design se torna realidade é a de fabricação e montagem dos sistemas que compõem a linha. Na Innova, por exemplo, fabricamos e montamos integralmente a linha de embalagem em detalhe com componentes de alta qualidade e tecnologia avançada, adaptada para a indústria 4.0.

4. Testes FAT (Factory Acceptance Testing):

Antes da instalação no local, são realizados testes FAT para verificar o correto funcionamento de todos os sistemas de embalagem e componentes. Durante esses testes, são simuladas condições de operação reais para garantir que a linha de embalagem atenda a todas as especificações e requisitos previamente definidos. Isso inclui testes de desempenho, segurança e qualidade da embalagem final. É crucial realizar esses testes em colaboração com o fornecedor para garantir que a linha esteja pronta para a instalação no local.

5. Instalação e comissionamento:

Uma vez concluídos os testes FAT de forma satisfatória, procede-se à instalação da linha de embalagem na fábrica do cliente. Durante esse processo, a equipe de instalação trabalhará em estreita colaboração com o pessoal para garantir uma instalação sem problemas. Uma vez instalada, é realizado o comissionamento, onde são realizados ajustes finais e últimos testes na fábrica para assegurar o funcionamento ótimo da linha.

6. Treinamento do pessoal:

Uma vez que a linha de embalagem está instalada e em funcionamento, é crucial proporcionar treinamento adequado ao pessoal do cliente. Isso inclui treinamento sobre como operar e manter a linha de embalagem de maneira segura e eficiente. O fornecedor pode oferecer programas de treinamento personalizados para a equipe de operadores, técnicos de manutenção e supervisores, assegurando que estejam completamente familiarizados com o funcionamento do equipamento.

7. Planos de Serviço Técnico e Manutenção:

Finalmente, estabelecem-se planos de serviço técnico e manutenção para garantir o funcionamento contínuo e ótimo da linha de embalagem ao longo de sua vida útil. Esses planos podem incluir serviços de manutenção preventiva programada, suporte técnico remoto e acesso a peças de reposição. É importante manter uma comunicação aberta e contínua com o fornecedor para resolver qualquer problema que possa surgir e assegurar um suporte técnico rápido e efetivo quando necessário.

Ao seguir esses passos, o cliente pode assegurar que seu projeto de linha de embalagem de paletes seja implementado de maneira bem-sucedida e que a linha funcione de maneira eficiente e confiável para cumprir com seus objetivos de produção e embalagem. Em conclusão, a preparação adequada é crucial para o sucesso de um projeto de embalagem de paletes. Seguindo este guia, você poderá garantir que sua linha seja instalada e funcione de maneira eficiente, satisfazendo suas necessidades e objetivos de negócio.

No Grupo Innova, com mais de 20 anos e centenas de instalações de linhas de embalagem em todo o mundo, podemos assessorá-lo em detalhe em cada fase do seu projeto. No Brasil, a Innova tem muitas instalações de linhas de embalagem e conta com o suporte técnico de sua parceira no país, Servitech Equipamentos Industriais. Não hesite em nos contatar sem compromisso, ficaremos felizes em atendê-lo.