Top 10 perguntas mais frequentes sobre as envolvedoras semiautomáticas
Quais tipos de filme podem ser usados nas envolvedoras semiautomáticas de paletes? Como posso programar diferentes tipos de ciclos de enfardamento? Qual é a manutenção imprescindível em uma enfardadora semiautomática? São muitas as perguntas sobre o funcionamento e uso das embaladoras ou enfardadoras semiautomáticas. De fato, trata-se de um sistema de embalagem muito versátil e usado por muitas empresas com produção baixa ou média devido à sua eficiência e facilidade de uso.
Na Innova Group, como especialistas em soluções de embalagem de paletes, nos deparamos com essas e outras perguntas de clientes. Por isso, decidimos, neste artigo, resumir as 10 perguntas mais frequentes (FAQ) que costumam surgir ao adquirir uma envolvedora semiautomática.
As Top 10 FAQ das envolvedoras semiautomáticas:
1. Quais tipos de envolvedoras semiautomáticas existem? Como escolher entre elas?
2. Quais são as funcionalidades de uma envolvedora semiautomática de plataforma?
3. Quais tipos de filme são utilizados em uma envolvedora semiautomática?
4. Quais acessórios podem ser adicionados conforme o objetivo de estabilidade?
5. Quais acessórios são úteis para facilitar o acesso do palete à envolvedora?
6. Como se programa e controla uma envolvedora semiautomática?
7. Com quais tipos, medidas e formatos de carga se costuma trabalhar nas envolvedoras semiautomáticas?
8. Quais aspectos técnicos devo considerar ao escolher uma envolvedora semiautomática?
9. Qual é a manutenção necessária para uma envolvedora semiautomática de tipo plataforma?
10. Quais considerações de segurança devem ser levadas em conta em um sistema semiautomático de embalagem?
1. Quais tipos de envolvedoras semiautomáticas existem? Como escolher entre elas?
As embaladoras semiautomáticas de paletes podem ser divididas em diversos tipos segundo a tecnologia ou sistema de enfardamento que utilizam:
- Embaladora de plataforma giratória: Este tipo de envolvedora de plataforma é o mais comum e apresenta uma plataforma sobre a qual se coloca o palete que gira enquanto o filme é aplicado ao redor do produto. Oferecem maior capacidade de produção e robustez, permitindo um enfardamento mais uniforme. Sua vantagem é precisamente a versatilidade, fácil manuseio e rapidez de enfardamento.
- Envolvedora de braço giratório: Com a enfardadora de braço giratório, o palete permanece estático e é o braço enfardador que gira ao redor do palete aplicando o filme. Sua grande vantagem é que, no caso de cargas leves ou frágeis, é o braço que realiza as voltas e não a carga.
- Robôs enfardadores de braço articulado: Com este tipo de enfardadoras, um robô industrial manipula o filme Stretch e o aplica ao redor do palete de maneira similar à envolvedora de braço giratório. São ideais para produções pequenas e/ou cargas complexas, mas não oferecem tanta velocidade de enfardamento quanto as envolvedoras de plataforma ou braço.
Para escolher o tipo de envolvedora de paletes semiautomática, é preciso levar em conta fatores como o objetivo da embalagem, os resultados buscados, o espaço disponível, o orçamento disponível, etc.
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2. Quais são as funcionalidades de uma envolvedora semiautomática de plataforma?
Dos três tipos de envolvedoras, uma das mais populares é a de plataforma por oferecer diferentes funcionalidades e acessórios. Algumas das vantagens desses sistemas de embalagem são:
- Maior capacidade de carga: Permitem enfardar paletes de maior peso e volume.
- Envolvimento mais uniforme: O filme é aplicado de maneira constante e uniforme ao redor do palete, assegurando uma melhor fixação da carga.
- Maior versatilidade: Aceitam diferentes tipos de filme, configurações de enfardamento e tensão ajustável.
- Funcionamento simples: O operador só precisa colocar o palete na plataforma e iniciar o ciclo de enfardamento.
- Robustez e durabilidade: Fabricadas com materiais de alta qualidade para garantir uma longa vida útil.
- Controle de tensão do filme: Ajuste preciso para diferentes tipos de cargas.
- Complementos e acessórios: Oferecem sistemas adicionais para melhorar o enfardamento e sua fixação, o acesso à envolvedora ou a segurança do operador, entre outros.
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3. Quais tipos de filme são utilizados em uma envolvedora semiautomática?
O filme mais comumente utilizado nas envolvedoras semiautomáticas de paletes é o filme Stretch de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE). Este material oferece alta resistência, elasticidade e transparência, assegurando um enfardamento efetivo e proteção da carga. Existem diferentes tipos de filme quanto à sua espessura, largura e cor, para se adaptar às necessidades específicas de cada aplicação:
- Filme pré-estirado: Com espessuras entre 10 e 15 micras, este filme é ideal para cargas leves e de formas irregulares. É uma opção econômica e eficaz para assegurar e conter a carga durante a manipulação e o transporte a curta distância.
- Filmes híbridos: Estes filmes pré-estirados de baixa espessura permitem um estiramento mínimo e são perfeitos para cargas leves ou de peso médio.
- Filme Sretch: Este é o tipo de filme mais comumente utilizado em envolvedoras de paletes semiautomáticas e automáticas. Dependendo do tipo de carga, são necessários filmes com diferentes espessuras e capacidades de estiramento, que podem variar de 100% a 400% em modelos de envolvedoras que suportam tais capacidades.
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4. Quais acessórios podem ser adicionados conforme o objetivo de estabilidade?
Para otimizar a estabilidade da carga com o enfardamento, podem ser incorporados diversos acessórios às embaladoras semiautomáticas de paletes:
- Sistema de cordão de reforço: Aplica um cordão horizontal ao redor do palete antes de começar o enfardamento, proporcionando maior fixação à carga.
- Sistema de pré-estiramento de filme: Pré-esticam o filme antes de aplicá-lo, aumentando sua resistência e permitindo um maior rendimento do material.
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5. Quais acessórios são úteis para facilitar o acesso do palete à envolvedora?
Dependendo do tipo de carga e das condições de trabalho, podem ser utilizados diferentes acessórios para melhorar o acesso do palete à base da enfardadora de plataforma:
- Rampa de acesso: Para acesso mediante paleteira manual ou elétrica, uma rampa permite subir o palete à plataforma de enfardamento mediante uma rampa inclinada.
- Plataforma de baixo perfil: Com uma plataforma de baixo perfil, o palete é colocado diretamente sobre a plataforma, usando uma paleteira e eliminando a necessidade de uma rampa ou o uso de empilhadeiras.
- Sistema de fôrma: Uma alternativa às plataformas de baixo perfil é a operação de cofragem a plataforma no chão da fábrica, para que também fique nivelada com o chão e proporcione uma entrada mais segura e estável tanto para paleteiras quanto para empilhadeiras.
- Acesso para paleteira: A plataforma pode ter um acesso projetado para os garfos das paleteiras, de modo que oferece maior segurança e centralização do palete para enfardar.
- Batentes de segurança: Para o acesso com empilhadeiras também podem ser incorporados batentes de segurança que marcam o acesso do palete.
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6. Como se programa e opera uma envolvedora semiautomática?
Habitualmente o sistema de controle das enfardadoras semiautomáticas de paletes se baseia em um controlador lógico programável (CLP). Este componente permite programar diferentes ciclos de enfardamento conforme as necessidades de cada aplicação, tamanhos e formatos de palete, além dos acabamentos de enfardamento e as características de cada ciclo.
Os parâmetros que podem ser configurados a partir do CLP incluem:
- Número de voltas de filme na base e na parte superior do palete.
- Altura de início e fim do enfardamento, e cotas adicionais.
- Velocidade da plataforma e do carro do filme.
- Tensão e pré-estiramento do filme.
- Programação de receitas de ciclos conforme formatos de cargas e tipos de enfardamento necessário.
- Opções de segurança e outras funções extras.
Estes parâmetros podem ser ajustados facilmente através de uma interface de usuário intuitiva onde podem ser adicionados todos os dados do enfardamento mencionados.
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7. Com quais tipos, medidas e formatos de carga se costuma trabalhar nas envolvedoras semiautomáticas?
As envolvedoras semiautomáticas são extremamente versáteis e podem lidar com uma ampla variedade de cargas e volumes sobre paletes de diferentes setores, incluindo:
- Cargas leves e pesadas.
- Cargas estáveis e instáveis.
- Diferentes tamanhos de paletes, desde os padrão europalete (1.200 x 800 mm) e americano (ISO, 1.000 x 1200 mm) até meios paletes e tamanhos personalizados.
- Cargas com formas irregulares, habituais em processos de picking.
- Cargas sem base de palete: Algumas envolvedoras permitem enfardar produtos soltos de forma individual, conforme seu tamanho, ou cargas que não são transportadas com um palete.
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8. Quais aspectos técnicos devo considerar ao escolher uma envolvedora semiautomática?
Além das perguntas anteriores, é importante considerar alguns aspectos técnicos ao escolher uma envolvedora semiautomática:
- Capacidade de carga: Qual é o peso máximo de carga que preciso enfardar?
- Altura do enfardamento: Qual é a altura máxima que preciso para envolver meus produtos?
- Velocidade de enfardamento: Em quanto tempo deveria envolver um palete de forma completa? Preciso aumentar a produção e, portanto, os paletes enfardados por hora.
- Sistema de pré-estiramento: Com qual pré-estiramento precisaria trabalhar? Quanto preciso reduzir em filme por carga.
- Sistema de cordão: A opção do cordão de reforço é imprescindível para fixar meu produto?
- Opções de controle: Que tipo de opções de controle preciso, como um painel de controle simples ou um sistema CLP programável?
- Integração com outros sistemas: Preciso que a envolvedora se integre com outros sistemas, como transportadores ou linhas de produção?
- Instalação da envolvedora: É preciso considerar aspectos como o espaço disponível na fábrica, requisitos técnicos da instalação (potência elétrica, ar comprimido, ou não), etc.
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9. Qual é a manutenção necessária para uma envolvedora semiautomática de tipo plataforma?
A manutenção regular de uma envolvedora semiautomática de paletes é crucial para assegurar sua longevidade e eficiência. Normalmente inclui:
- Lubrificação de partes móveis.
- Inspeção e substituição de componentes desgastados.
- Limpeza do equipamento para evitar acúmulo de poeira e resíduos.
- Atualização de software quando necessário.
Por se tratar de um equipamento semiautomático, muitas vezes a manutenção básica é realizada pelo próprio cliente na fábrica, mas na Innova recomendamos sempre a manutenção do fabricante, pois será mais completa e meticulosa. No Brasil, nosso parceiro Servitech pode fornecer serviços de manutenção, reparos de avarias e peças de reposição imediatas.
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10. Quais considerações de segurança devem ser levadas em conta em um sistema semiautomático de embalagem?
A segurança é uma prioridade quando se trabalha com maquinário, e ainda mais com equipamentos semiautomáticos que necessitam da manipulação do operador. Algumas considerações que devem ser levadas em conta no uso e manuseio de uma embaladora semiautomática são:
- Treinamento especializado para os operadores.
- Uso de equipamentos de proteção individual (EPI).
- Sistemas de segurança: sistema de parada de emergência, localização do painel de controle fora da área de enfardamento, instalação opcional de cercado, etc.
- Inspeções regulares e manutenções programadas para detectar possíveis riscos e falhas, conforme o ponto anterior.
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Em conclusão, essas perguntas cobrem uma ampla gama de temas que são importantes na hora de escolher uma envolvedora semiautomática. Na Innova Group, com mais de 20 anos especializados em sistemas de embalagem, fabricamos nossas próprias envolvedoras semiautomáticas com componentes de qualidade e 100% europeus. Além disso, cuidamos de cada detalhe da envolvedora, desde a configuração do sistema e seus complementos, até a instalação, startup e serviço técnico local no Brasil com nosso parceiro Servitech.
Se precisar de mais informações ou um orçamento sem compromisso, não hesite em contatar nossa equipe técnica especializada, estaremos felozes em ajudá-lo.
