Além disso, a Cyclone foi desenvolvida para minimizar o desgaste e reduzir as necessidades de manutenção, incorporando componentes de alta qualidade que prolongam a vida útil do sistema. Seu funcionamento é totalmente elétrico, com motores de baixo consumo, eliminando a necessidade de instalações de ar comprimido.

¿Mas o que realmente torna a Cyclone uma solução diferenciada para plantas de pequena e média produção? Neste artigo mostramos como a envolvedora semiautomática Cyclone da Innova se adapta a múltiplos formatos de carga graças ao seu design modular e à sua ampla gama de acessórios, oferecendo uma solução flexível que pode evoluir junto às necessidades de produção com modificações futuras após sua instalação.

Adaptabilidade total graças ao seu design modular

A envolvedora semiautomática Cyclone da Innova foi projetada sob um conceito totalmente modular, o que permite adaptar-se com precisão aos diferentes tamanhos de carga, bem como às necessidades específicas de cada cliente e ambiente produtivo.

Em sua configuração padrão, a Cyclone conta com uma plataforma giratória de 1.650 mm de diâmetro e uma coluna de 2.100 mm de altura. No entanto, uma de suas principais características diferenciais é a possibilidade de modificar essas dimensões para se adaptar às necessidades do cliente.

No caso da plataforma giratória, o diâmetro pode ser ampliado até 2.200 mm para trabalhar com cargas de maior tamanho. A partir dessa medida, pode ser aumentado progressivamente até 3.800 mm, com ampliações em intervalos de 400 mm (2.600 mm, 3.000 mm, 3.400 mm e 3.800 mm).

Essa flexibilidade não apenas permite enfardar paletes de maiores dimensões, mas também pode representar uma importante economia na instalação. De acordo com a norma UNE-EN 415-6:2014, relativa à segurança em máquinas de embalagem, quando a carga ultrapassa a plataforma giratória, é obrigatório incorporar um cercamento perimetral de segurança, o que aumenta significativamente o custo do projeto. Ao utilizar uma plataforma de maior tamanho, que se ajuste completamente à carga, evita-se essa necessidade e otimiza-se tanto o investimento quanto o espaço de trabalho.

Por outro lado, se for necessário trabalhar com cargas de grande altura, a coluna da Cyclone também pode ser adaptada. Partindo de uma altura padrão de 2.100 mm, é possível ampliá-la até 2.700 mm mediante um aumento de 600 mm, garantindo assim um enfardamento eficiente e seguro nos formatos mais altos.

O fato de este sistema ter sido projetado de forma modular é uma clara vantagem competitiva em relação a outras envolvedoras semiautomáticas do mercado. A Cyclone não apenas se adapta no momento da compra, como também permite futuras modificações após a instalação. Dessa forma, é possível ampliar tanto a plataforma giratória quanto a altura da coluna em uma máquina já em operação, facilitando sua evolução conforme mudam as necessidades de produção da empresa.

Quais acessórios posso incorporar na envolvedora Cyclone?

Além da versatilidade em termos de formatos que a envolvedora semiautomática da Innova oferece, ela conta com diversos acessórios e complementos para se adaptar às necessidades do seu produto:

1. Sistema de cordão de reforço

Um acessório indispensável para proporcionar maior fixação e segurança à carga. Este sistema transforma o filme em um cordão plástico, atuando como uma cinta e proporcionando maior compactação e um extra de segurança à carga.

2. Sistema de pesagem de paletes

Um dos acessórios mais demandados das envolvedoras semiautomáticas. Por meio do PLC de controle, obtém-se informação imediata do peso do palete após o enfardamento. Este acessório, integrado no interior da plataforma, melhora a eficiência e a rastreabilidade da carga.

3. Conexão com acesso remoto PLC

A envolvedora de paletes Cyclone conta com um PLC próprio com acesso remoto em todo o mundo, permitindo acesso a partir do centro de fabricação. Dessa forma, a equipe técnica da Innova pode detectar e resolver falhas e realizar atualizações de forma remota.

4. Soluções de acesso e carga de paletes

• Rampa de acesso: Este acessório consiste em uma rampa antiderrapante que permite acessar a plataforma com transpalete manual ou elétrico.

• Sistema de embutimento (fosso): Uma alternativa à rampa de acesso que consiste na instalação da plataforma em um fosso no piso, deixando-a ao nível do chão para um acesso mais confortável.

• Acesso para transpalete: A plataforma incorpora espaços específicos que permitem a entrada direta dos garfos do transpalete, facilitando a carga do palete sem necessidade de instalar rampas adicionais nem realizar um fosso no piso.

5. Acabamento INOX

A envolvedora Cyclone com acabamento em aço inoxidável a torna a solução perfeita para trabalhar em ambientes exigentes, como condições muito frias, úmidas ou corrosivas. Pode ser fabricada integralmente em aço inoxidável ou incorporar esse material apenas nos componentes mais expostos, adaptando-se às necessidades específicas de cada instalação. Além disso, esta versão conta com as mesmas funcionalidades e acessórios que a Cyclone padrão, garantindo o mesmo desempenho e versatilidade.

Em definitiva, a envolvedora Cyclone da Innova é uma das melhores soluções se você precisa de um sistema eficiente e que se adapte a possíveis variações de formatos na sua produção. Seu design modular permite configurar o equipamento de acordo com as necessidades atuais de cada cliente e, além disso, oferece a possibilidade de realizar modificações no futuro, se necessário. Na Innova, como fabricantes especialistas em sistemas de embalagem, oferecemos assessoria personalizada para ajudá-lo no seu projeto. Entre em contato com nossa equipe técnico-comercial e descubra como podemos ajudá-lo a alcançar a máxima eficiência no seu final de linha.

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As Top 10 FAQ da envolvedora de anel

1. Como funciona uma envolvedora automática de anel e quais vantagens oferece?
2. Que nível de produtividade pode alcançar?
3. Que tipos de ciclo pode realizar?
4. Quanto filme consome a envolvedora de anel?
5. Que tecnologias este sistema incorpora para otimizar o consumo de filme?
6. Que acessórios podem ser incorporados para melhorar o enfardamento?
7. É possível integrá-la em linhas automáticas existentes?
8. Quais dimensões, altura e peso máximos a envolvedora admite?
9. Que espaço o sistema necessita para sua instalação e correto funcionamento?
10. Que manutenção a envolvedora automática de anel requer?

1. Como funciona uma envolvedora automática de anel e quais vantagens oferece?

A envolvedora de anel é um sistema de enfardamento de alto desempenho que aplica o filme stretch por meio de um anel giratório que envolve a carga enquanto o pallet permanece estático, realizando um envolvimento contínuo, preciso e uniforme.

Uma de suas principais vantagens é a alta produtividade sem comprometer a estabilidade da carga. Como o pallet não se movimenta durante o processo, a envolvedora de anel é especialmente indicada para cargas altas, instáveis ou frágeis, garantindo um enfardamento seguro em altas velocidades. Além disso, a possibilidade de incorporar um duplo carro de filme permite aumentar a produção e otimizar os tempos de ciclo.

2. Que nível de produtividade pode alcançar?

Este sistema automático foi projetado para trabalhar com volumes elevados de produção. Em configurações padrão, a envolvedora pode alcançar até 60 pallets por hora com um único carro de filme, oferecendo um desempenho alto e constante. No entanto, seu máximo potencial é obtido com o sistema de duplo carro, pois com a inclusão de um segundo porta-bobina, a produtividade do sistema pode chegar a 80 pallets/hora.

3. Que tipos de ciclo pode realizar?

Dependendo do tipo de carga e do produto, é possível programar ciclos personalizados com diferentes níveis de tensão, número de voltas e reforços em áreas específicas do pallet. Entre os ciclos mais comuns estão:

• Reforço na base: Focado em reforçar a fixação da base do pallet, seja com mais camadas de filme ou por meio de cordão de reforço. É especialmente útil para cargas leves ou instáveis.

• Reforço na parte superior: No caso de cargas de grande altura, pode-se configurar um ciclo que cubra toda a carga com reforços em diferentes áreas, especialmente na sobreposição superior do filme.

• Cordão de reforço: Um sistema que transforma o filme em um cordão elástico que atua como uma cinta horizontal, proporcionando segurança e compactação adicionais sem danificar o produto.

Vale destacar ainda que outra vantagem deste sistema é a sua flexibilidade no início e no final do ciclo, pois o enfardamento pode ser realizado a partir da base, da parte superior ou de uma zona intermediária do pallet, adaptando-se a diferentes formatos de carga e necessidades logísticas.

4. Quanto filme consome a envolvedora de anel?

O consumo de filme em uma envolvedora de anel depende de fatores como as dimensões da carga, o nível de fixação necessário e o tipo de ciclo utilizado. Para fornecer um valor aproximado, consideramos as medidas de um europallet (1.200 x 800 mm).

O consumo médio é de 13 gramas por pallet, o que equivale a aproximadamente 200 pallets por bobina de filme, sempre considerando valores estimados.

5. Que tecnologias este sistema incorpora para otimizar o consumo de filme?

Este sistema foi projetado para otimizar ao máximo o consumo de filme stretch. Ele incorpora um sistema de pré-estiramento motorizado que, utilizando filme de alta qualidade, permite alcançar estiramentos de até 400%, reduzindo significativamente a quantidade de material utilizado.

Além disso, a tecnologia de controle de torque garante uma aplicação constante e precisa do filme, regulando a tensão durante todo o ciclo de enfardamento para evitar rupturas e desperdícios. Soma-se a isso a possibilidade de programar ciclos personalizados, aplicando reforços apenas nas áreas necessárias.

6. Que acessórios podem ser incorporados para melhorar o enfardamento?

A envolvedora de anel é um sistema extremamente versátil que, graças ao seu design, pode incorporar diversos acessórios para melhorar o enfardamento de acordo com as necessidades da carga.

Alguns dos acessórios mais comuns são:

• Aplicador de cantoneiras: Cantoneiras verticais de papelão para cargas especiais que necessitam de proteção extra nos cantos.

• Aplicador de cover: Para cargas que exigem proteção total, aplica-se um cover com um consumível específico, projetado para oferecer propriedades adicionais de proteção e que se sobrepõe ao enfardamento principal.

• Prensa superior de fixação: Um sistema que mantém cargas instáveis firmes durante o enfardamento, evitando deslocamentos.

7. É possível integrá-la em linhas automáticas existentes?

A envolvedora automática de anel foi projetada para se integrar facilmente em linhas automáticas de embalagem, tanto em novos projetos quanto em linhas já existentes. Graças ao seu design modular e ao controle por PLC avançado, pode ser integrada com outros equipamentos da linha, como sistemas de cintamento ou Stretch Hood, formando um final de linha totalmente automatizado.

8. Quais dimensões, altura e peso máximos a envolvedora admite?

Antes de instalar uma envolvedora de anel, é fundamental conhecer os limites de carga com os quais o sistema pode trabalhar.

No caso da envolvedora da Innova, as especificações são:

• Dimensões máximas da carga: até 2.000 mm (C) x 1.200 mm (L)
• Altura máxima: até 2.500 mm
• Peso máximo: 2.000 kg (ajustável conforme o motor dos transportadores)

Essas dimensões podem ser adaptadas de acordo com as necessidades específicas de cada projeto, considerando o tipo de carga, o formato do pallet e a configuração da linha de embalagem.

9. Que espaço o sistema necessita para sua instalação e correto funcionamento?

O espaço necessário para a instalação de uma envolvedora automática de anel depende, assim como em outros sistemas, das características da carga. Para pallets padrão de 1.200 x 800 mm, a envolvedora de anel requer aproximadamente 3 metros de comprimento, 3 metros de largura e 4 metros de altura. A altura do sistema pode variar conforme a altura do pallet, podendo chegar a 5 metros no caso de cargas altas.

10. Que manutenção a envolvedora automática de anel requer?

A envolvedora automática de anel, como qualquer sistema de embalagem, requer um plano de manutenção preventiva para garantir desempenho ideal e prolongar sua vida útil. É fundamental realizar inspeções periódicas que incluam rotinas básicas como limpeza dos componentes, lubrificação das partes móveis, ajustes mecânicos, verificação dos sistemas de segurança e atualizações de software. Essas ações ajudam a evitar desgastes prematuros, reduzir o risco de falhas e otimizar o desempenho do sistema.

Em resumo, a envolvedora automática de anel é uma das soluções de embalagem mais avançadas e preparadas para atender às necessidades de ambientes industriais de alta produção. Seu design permite envolver cargas instáveis, de grandes dimensões e grande altura, garantindo fixação uniforme e um acabamento de máxima qualidade.

Na Innova Group, projetamos e fabricamos sistemas de embalagem como a envolvedora de anel, adaptados às necessidades específicas de nossos clientes. Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudá-lo a alcançar a máxima eficiência no seu final de linha. Nossa equipe técnica terá prazer em ajudá-lo!

La entrada Top 10 perguntas mais frequentes sobre a envolvedora automática de anel se publicó primero en Innova Maquinaria | PT.

A partir da Innova, apresentamos o sistema aplicador de cantoneiras agora integrado na envolvedora automática de braço, que até o momento só estava disponível para os sistemas de cintagem e para a envolvedora de anel. Ele permite combinar a eficiência do enfardamento automático com uma proteção adicional nos cantos do pallet, sem necessidade de processos externos nem intervenção manual.

Quando as cantoneiras são necessárias?

O sistema aplicador de cantoneiras é especialmente útil nos setores que utilizam caixas para transportar seus produtos. As cantoneiras geralmente são usadas antes da aplicação do cintamento, já que este pode causar danos às caixas. No caso da envolvedora de braço, embora a tensão sobre a caixa seja mais uniforme, também pode causar danos dependendo do tipo de enfardamento ou da aplicação do cordão de reforço.

Quais vantagens o sistema aplicador de cantoneiras oferece?

As cantoneiras não apenas servem para proteger o produto paletizado, mas também trazem outras vantagens importantes relacionadas à fixação da carga:

• Compactação da carga: O sistema aplicador de cantoneiras compacta a carga em um único bloco, tornando-a mais uniforme e melhorando a estabilidade do pallet durante todo o processo logístico.

• Absorção de danos nos cantos: No transporte e no armazenamento, as cargas podem sofrer danos causados por impactos ou atritos. As cantoneiras ajudam a amortecer esses impactos, protegendo as laterais e os cantos do pallet.

• Melhor armazenagem: As cantoneiras aumentam a resistência ao empilhamento das mercadorias paletizadas.

• Apresentação impecável: O pallet fica com um aspecto mais limpo e definido, melhorando a imagem da marca.

• Fixação de cargas leves: Cargas leves podem se desestabilizar durante o enfardamento. O sistema aplicador de cantoneiras oferece fixação e compactação, garantindo que a carga permaneça completamente estável e segura.

Quais setores precisam de uma envolvedora de braço com cantoneiras de proteção?

O aplicador de cantoneiras é a solução perfeita para indústrias que precisam de uma fixação adicional, mas não podem aplicar o cintamento por risco de danificar seus produtos. A envolvedora de braço, junto com esse sistema de proteção, permite fixar e proteger cargas mais delicadas sem comprometer sua integridade.

1. Eletrônica

Um setor cujo produto final é extremamente frágil e de alto valor, exigindo a máxima proteção possível. Cargas compostas por computadores, monitores, alto-falantes, equipamentos de telecomunicações ou outros componentes eletrônicos requerem proteção especial. A aplicação de cantoneiras na envolvedora de braço ajuda a proteger os cantos contra impactos e proporciona maior unidade da carga em bloco para evitar movimentos durante o transporte.

2. Alimentação e bens de consumo

Os produtos alimentícios devem chegar intactos ao ponto de venda; por isso, a proteção da carga é essencial. Produtos como laticínios, garrafas ou outros alimentos frágeis — como snacks e produtos leves em caixas — podem se deformar ou amassar durante o transporte caso não tenham um reforço adequado em suas esquinas, especialmente quando armazenados em várias camadas. Além disso, o sistema aplicador de cantoneiras oferece uma aparência mais uniforme e estética, algo muito valorizado no setor varejista.

3. Pequenos eletrodomésticos

Assim como na eletrônica, trata-se de produtos frágeis e de alto valor. Cafeteiras, micro-ondas e robôs de cozinha transportados em caixas também precisam dessa proteção extra. O aplicador de cantoneiras reforça os pontos mais frágeis da carga, garantindo que esses eletrodomésticos cheguem ao cliente final em perfeito estado.

4. Cosmético e farmacêutico

Setores que trabalham com produtos leves e de alto valor agregado. As cargas geralmente são compostas por caixas pequenas contendo frascos de vidro, ampolas e outras embalagens primárias que não podem sofrer pressão excessiva nem impactos fortes. As cantoneiras oferecem reforço estrutural que evita amassamentos, mantém a estabilidade do pallet e protege os cantos da carga durante transporte e armazenamento.

A envolvedora de braço com cantoneiras da Innova

Composta pela envolvedora automática de braço AWS|PRO junto ao aplicador de cantoneiras vertical AC|PRO, essa solução funciona da seguinte maneira: primeiro, as cantoneiras são aplicadas nos cantos do pallet e, enquanto os braços do aplicador as seguram, é realizado um pré-enfardamento na parte superior para fixá-las. Quando elas já estão firmemente presas ao pallet, as pás do aplicador se retiram e o ciclo de enfardamento é concluído para cobrir totalmente a carga.

• Material da cantoneira: Papelão
• Formato das cantoneiras: De 45 x 45 mm até 60 x 60 mm
• Altura padrão da carga: De 500 mm a 2000 mm
• Depósito modular de cantoneiras: Até 300 unidades (padrão)

A envolvedora com cantoneiras é a solução perfeita para setores que precisam melhorar a fixação, a proteção e a estética de suas cargas, mantendo uma velocidade considerável no ciclo de enfardamento.

Na Innova Group, projetamos e fabricamos sistemas de embalamento adaptados às necessidades específicas de nossos clientes. Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudar você a alcançar a máxima eficiência no seu final de linha. Nossa equipe técnica terá prazer em ajudar!

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As Top 10 FAQ da envolvedora automática de braço

1. Como funciona uma envolvedora de braço rotativo?
2. Qual velocidade de produção ela alcança?
3. Que tipo de enfardamentos pode realizar?
4. Quais características deve ter o filme?
5. Que tipo de acabamento de enfardamento pode realizar?
6. Como se adapta a cargas de diferentes tamanhos e formatos?
7. Que manutenção requer a envolvedora de braço?
8. Como é a integração em uma linha automática de embalagem?
9. Quais acessórios pode incorporar para melhorar o enfardamento?
10. Quais modelos de envolvedora de braço existem?

1. Como funciona uma Envolvedora de Braço Rotativo?

A envolvedora de braço rotativo é um sistema automático de enfardamento que funciona por meio de uma coluna que gira ao redor da carga paletizada, aplicando o filme stretch enquanto esta permanece estática. Esse tipo de sistema pode ser instalado sobre uma estrutura de duas ou quatro colunas, em função da estabilidade e do nível de produção requeridos.

A grande vantagem desse sistema é que, ao manter a carga imóvel, torna-se a solução ideal para produtos frágeis, instáveis ou de grande peso. Em resumo, a envolvedora combina proteção, versatilidade e desempenho, garantindo um enfardamento seguro e uniforme em todo tipo de carga.

2. Qual velocidade de produção ela alcança?

Uma das grandes vantagens da envolvedora de braço rotativo é a rapidez de operação. A máquina de enfardamento da Innova é capaz de envolver um palete completo em apenas 32 segundos, e o ciclo completo (incluindo transporte) em 48 segundos, garantindo aplicação uniforme do filme sem comprometer a segurança da carga.

Graças a essa velocidade de enfardamento, a envolvedora de braço alcança produção de até 80 paletes/hora. Uma solução perfeita para plantas com grande volume de produtividade e que busquem equilíbrio entre produtividade e proteção da carga. Além disso, a Innova oferece a possibilidade de equipar a máquina com duplo carro de filme com dois braços de enfardamento, o que aumenta ainda mais a velocidade e a eficiência desse sistema.

3. Que tipo de enfardamentos pode realizar?

Esse sistema oferece grande versatilidade em seus ciclos de enfardamento. Graças ao seu sistema de controle avançado, é possível programar diferentes níveis de tensão, número de voltas e reforços específicos em distintas zonas da carga, garantindo que cada palete receba a proteção adequada segundo suas características. Exemplos:

• Reforço na base: Para cargas leves ou instáveis, a Envolvedora permite programar um ciclo que reforce a base da carga, seja com filme ou com auxílio do cordão de reforço, garantindo sua fixação ao palete durante o transporte.

• Reforço na parte superior: Em cargas de grande altura, pode-se configurar um ciclo que cubra toda a carga com reforços em diferentes zonas, em especial na sobreposição do filme superior.

• Cordão de reforço: Sistema que transforma o filme em um cordão plástico, reforçando a fixação do enfardamento. Atua como um fleje, proporcionando maior compactação e segurança extra à carga.

4. Quais características deve ter o filme?

A envolvedora de braço utiliza filme stretch (Stretch Film), composto de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE). Esse tipo de filme pode trabalhar com sistema de pré-estiramento de até 400%, o que permite grande economia de consumível e maior sustentabilidade no processo de embalagem.

É importante destacar o uso de consumíveis adequados, como filmes estiráveis de qualidade que sigam as especificações recomendadas pelo fabricante. O uso de materiais inadequados pode provocar atolamentos, aumentar o desgaste dos componentes ou até causar danos à máquina.

5. Que tipo de acabamento de enfardamento pode realizar?

Muitas máquinas do mercado finalizam o ciclo de enfardamento aplicando calor ou colagem. No entanto, esses sistemas podem gerar inconvenientes como maior consumo de energia, restos de material aderido ao palete ou até restrições em ambientes onde o calor é desaconselhado por motivos de segurança.

A envolvedora de braço da Innovaevita esses problemas graças à sua tecnologia patenteada Rope Gripping, que permite finalizar o ciclo de forma mais rápida, limpa e segura. Além de evitar problemas de manutenção relacionados a sistemas de soldagem térmica, elimina riscos térmicos e é perfeita para produtos sensíveis a altas temperaturas em setores como o alimentício, farmacêutico ou químico.

6. Como se adapta a cargas de diferentes tamanhos e formatos?

A envolvedora automática de braço foi projetada para se adaptar a cargas de diferentes tamanhos e formatos, graças à sua estrutura modular e à disponibilidade de diferentes modelos segundo as necessidades de produção.

No caso da Envolvedora da Innova, permite enfardar cargas que vão de 500 mm até 2.400 mm, podendo ser ajustada inclusive a medidas maiores, se o cliente necessitar. Além disso, sua estrutura robusta de 4 colunas oferece maior estabilidade durante o enfardamento, uma das vantagens mais buscadas em linhas de alta produção e velocidade.

Essa versatilidade a torna a solução perfeita para múltiplos setores industriais e cargas diversas, como big bags na indústria química, cargas cerâmicas de grande formato que exigem fixação e proteção extra, ou cargas leves e sensíveis de setores como alimentos ou farmacêuticos.

7. Que manutenção requer a Envolvedora de Braço?

A envolvedora de braço destaca-se pelo reduzido número de componentes móveis, o que se traduz diretamente em facilidade de manutenção. Como conta com menos elementos sujeitos a desgaste do que outros sistemas de embalagem, sua manutenção é mais simples e menos frequente.

No entanto, como em qualquer sistema de embalagem, é fundamental adotar um plano de manutenção preventiva para garantir bom desempenho ao longo do tempo. Esse plano deve incluir rotinas básicas como limpeza periódica, lubrificação das partes móveis, ajustes mecânicos, revisões de segurança e atualizações de software de controle. Essas ações previnem falhas, garantem operação contínua e otimizam o rendimento da máquina.

8. Como é a integração em uma linha automática de embalagem?

A envolvedora de braço foi projetada para integrar-se em linhas automáticas junto a sistemas complementares de embalagem, como cintagem (flejado) ou Stretch Hood, formando parte de uma solução completa de final de linha.

Graças ao seu design modular e ao controle por PLC avançado, pode alinhar-se com o restante dos equipamentos da linha, otimizando o fluxo de paletes e garantindo produção contínua sem gargalos.

9. Quais acessórios pode incorporar para melhorar o enfardamento?

A Envolvedora de Braço pode ser equipada com diversos acessórios para aumentar a segurança e a proteção da carga. Além do sistema de cordão já mencionado, alguns dos mais comuns são:

• Prensa superior de fixação: Para cargas leves ou instáveis, a máquina pode incluir um pisador superior que segura a carga durante o enfardamento.

• Aplicação de cover: Para cargas que requerem proteção total. O cover utiliza um consumível diferente do filme stretch, com propriedades específicas de proteção, sobreposto ao enfardamento.

• Aplicador de cantoneiras de proteção: Para cargas especiais que precisam proteger suas quinas, podem ser aplicadas cantoneiras de papelão verticais.

10. Quais modelos de Envolvedora de Braço existem?

Existem vários modelos de Envolvedora de Braço no mercado, projetados para atender diferentes necessidades de produção e tipos de carga. No caso da Innova Group, a gama é composta principalmente por duas versões que oferecem soluções adaptadas a distintos níveis de exigência: AWS|Pro e AWS Techlite.

• AWS|Pro: Incorpora todas as características apresentadas neste artigo – alta velocidade de enfardamento, estrutura robusta de quatro colunas, possibilidade de incluir acessórios como cantoneiras ou cover… uma opção ideal para linhas de média e alta produção.

• AWS Techlite: É uma versão mais leve, compacta e eficiente da Envolvedora de Braço, projetada para adaptar-se a linhas de produção médias ou baixas. Sua estrutura simplificada e modular facilita instalação, transporte e economia de espaço na planta. Com produtividade de até 40 paletes/hora, mantém a qualidade e confiabilidade, mas com foco mais sustentável e eficiente.

Em resumo, a Envolvedora Automática de Braço Rotativo se apresenta como uma das soluções de embalagem mais eficientes, seguras e adaptáveis às necessidades de múltiplos setores industriais. Sua capacidade de trabalhar com cargas de diferentes formatos e tamanhos, junto à sua velocidade de produção e facilidade de manutenção, faz dela uma aposta segura para otimizar qualquer final de linha. Não hesite em contatar nossa equipe técnica — teremos prazer em assessorá-lo em seu projeto de embalagem, sem compromisso.

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Hoje, no blog, analisaremos os tipos de envolvedoras mais usados no mercado, comparando especificamente os sistemas da Innova: a envolvedora automática de anel e a envolvedora automática de braço rotativo. A seguir, analisamos suas características, vantagens e diferenças-chave para que você possa tomar a melhor decisão de acordo com suas necessidades logísticas.

Enfardamento de braço rotativo ou com anel?

O resultado parece ser o mesmo, mas o modo não é. E é que, embora ambas as envolvedoras persigam o mesmo objetivo, a tecnologia é muito distinta. Assim, em linhas gerais:

• Com o sistema de braço rotativo: O filme é aplicado mediante uma coluna que gira ao redor da carga que permanece estática. Este braço pode ser incluído em uma estrutura de duas ou quatro colunas, e até mesmo aplicado em sistemas semiautomáticos.

• Com o sistema de anel ou aro: O filme também é aplicado rotativamente, mas neste caso o anel é quem aplica o filme. Assim como ocorre com a envolvedora de braço, a estrutura pode ser de duas ou de quatro colunas. Quando instalada em uma estrutura de 4 colunas, o conjunto (anel + porta-bobinas) é mais estável mecanicamente, o que lhe permite obter mais robustez, segurança e alcançar velocidades mais altas, como veremos mais adiante.

Características comuns entre o braço e o aro rotativo

Embora os dois sistemas de enfardamento sejam tecnicamente diferentes, ambos compartilham uma série de características que os tornam altamente eficientes e adaptáveis a diversas necessidades industriais:

• Automatização completa: Ambas as máquinas estão projetadas para se integrar em linhas de produção automatizadas, permitindo um enfardamento eficiente e contínuo sem intervenção manual.

• Compatibilidade com diversos setores: Graças à sua capacidade de adaptabilidade, as envolvedoras são a melhor solução para indústrias como a alimentícia, farmacêutica, química, cerâmica e logística, entre outras.

• Sistema de cordão elástico: As envolvedoras contam com um sistema de cordão de reforço que proporciona uma fixação adicional à carga, similar ao arqueamento, melhorando a estabilidade da carga durante seu transporte e armazenamento.

• Possibilidade de incluir dois carros: Ambas as envolvedoras permitem aumentar a velocidade de enfardamento ao incluir duplo carro em sua estrutura.

• Acessórios de proteção e fixação da carga: Em relação à proteção, podem incluir um sistema automático de aplicador de cobertura superior, para evitar possíveis danos provocados por agentes externos. No caso das envolvedoras da Innova, também incluem o sistema de aplicador de cantoneiras, para assegurar e homogeneizar as cargas, um acessório que poucos fabricantes oferecem. Quanto à fixação, dispõem de um pistão superior para cargas leves ou instáveis, oferecendo maior estabilidade e segurança durante o enfardamento.

• Enfardamento de cargas ultra-altas: A estrutura modular das envolvedoras permite adaptar-se a diferentes tamanhos de cargas, que vão desde os 500 mm até os 2.400 mm.

• Leitura automática de altura do palete: As envolvedoras automáticas incorporam um sistema de detecção de altura ou leitura do palete mediante uma fotocélula, o que permite envolver as cargas de distintos tamanhos e formatos sem necessidade de realizar uma programação prévia. Um sistema que as versões padrão da Innova já incorporam.

• Menor consumo de filme estirável: Ambas estão projetadas para economizar em consumível, graças à sua tecnologia eletrônica de embalagem com sistema de controle de torque, sua avançada programação de enfardamento e seu sistema de pré-estiramento do filme de até 300%, que permite otimizar ao máximo o uso deste material.

Um aspecto importante a destacar é que ambas as soluções fazem parte de uma gama de maquinário modular e escalável, integrável com outros sistemas de final de linha como Stretch Hood ou sistemas de arqueamento.

Vantagens da envolvedora de anel da Innova vs de braço

1. Aumento da produtividade palete/hora

Uma das vantagens mais destacadas da envolvedora de anel frente à envolvedora de braço é que oferece maior velocidade de enfardamento graças à própria estrutura e tecnologia de anel. A envolvedora de braço tem uma produção de até 80 paletes/hora, enquanto que a de anel permite enfardar até 100 paletes/hora com dois carros, graças à estabilidade que aporta o sistema de tração com correias.

A opção de incorporar dois carros de filme permite não parar a produção no caso de que se acabe o consumível ou se rompa a bobina de filme de um dos carros. Assim, o sistema pode seguir em funcionamento com um só carro, sem que a produção seja interrompida. Além disso, se se adquire uma envolvedora com previsão de aumentar sua produtividade no futuro, é mais simples incorporar um carro porta-bobinas extra em uma de anel do que um segundo braço na envolvedora de braço rotativo.

Além disso, a envolvedora de anel mantém a velocidade de produção mesmo adicionando acessórios. Na de braço rotativo, cada manobra requer uma pausa para permitir que o braço se coloque em posição segura antes de proceder com o ciclo de enfardamento, em contrapartida, na de anel os tempos são muito menos afetados. Ao incluir complementos como a cobertura ou o aplicador de cantoneiras, o anel permite realizar manobras coordenadas com outros elementos que entram e saem da área de enfardamento sem necessidade de pausar o ciclo.

2. Início e final do ciclo de enfardamento independente

Outra das vantagens da de anel é a independência na posição de início e final do ciclo de enfardamento. O início do ciclo da envolvedora de anel é mais variável e personalizado que o da envolvedora de braço, posto que esta última deve começar e acabar o ciclo na base do palete, enquanto que a de anel pode fazê-lo tanto na base como na parte superior ou no centro do palete.

3. Tecnologia Wireless para um melhor processo de enfardamento

A envolvedora de anel da Innova incorpora um sistema de comunicação sem fio industrial (Wireless), uma tecnologia que poucos fabricantes utilizam no mercado, e que permite a conexão entre os componentes fixos e móveis da máquina (como o PLC e os carros porta-bobinas giratórios) sem necessidade de cabeamento físico.

Este sistema aporta maior confiabilidade de comunicação, evitando falhas por desgaste de cabos ou trilhos condutores, redução de paradas e tempos de inatividade, uma configuração mais rápida e simples, e alta eficiência e precisão. Isso posiciona a envolvedora da Innova como a mais avançada, segura e sustentável, preparada para ambientes de alta demanda e alinhada com os princípios da Indústria 4.0.

Vantagens da envolvedora de braço vs anel

1. Menor manutenção

Um dos aspectos mais valorizados na indústria é a confiabilidade e durabilidade dos equipamentos. Nesse sentido, a envolvedora automática de braço rotativo destaca-se por seu design compacto e seu reduzido número de componentes móveis, o que se traduz diretamente em facilidade de manutenção.

Ao contar com menos elementos submetidos a desgaste que a de anel, a manutenção é mais simples e menos frequente, portanto, mais econômica porque se reduzem os custos operacionais. Esta simplicidade mecânica favorece a que haja uma menor probabilidade de falha, maior tempo de atividade e uma maior vida útil da máquina.

2. Enfardamento com um acabamento firme, limpo e sem riscos térmicos

Outra das grandes vantagens da envolvedora de braço é sua capacidade para completar o ciclo de enfardamento sem empregar sistemas de soldagem ou colagem. Mediante o sistema de amarração, como o acabamento de enfardamento ROPE GRIPPING patenteado pela Innova, a envolvedora de braço tem a capacidade de acabar o ciclo sem necessidade de aplicar calor. Além disso, evita a manutenção contínua que requerem os sistemas de soldagem térmica.

3. A envolvedora automática mais eficiente

A envolvedora de braço da Innova é uma das máquinas mais eficientes e sustentáveis do mercado, já que incorpora componentes e motores de baixo consumo energético, além da mencionada tecnologia de pré-estiramento para reduzir o consumo de filme.

4. Versão Techlite

Além disso, e em matéria de eficiência e sustentabilidade, a Innova também responde à demanda do mercado com o novo modelo Techlite, uma envolvedora de braço mais leve e eficiente, que reduz a pegada de carbono da própria máquina e economiza espaço na fábrica.

Em definitiva, tanto a envolvedora automática de anel como a de braço rotativo oferecem soluções altamente eficientes e adaptáveis a diferentes necessidades industriais. A escolha entre uma ou outra dependerá do tipo de carga, o ritmo de produção requerido e as condições específicas da linha de embalagem.

Na Innova, com mais de 20 anos de experiência e centenas de instalações de embalagem em todo o mundo, oferecemos assessoria personalizada para ajudá-lo em seu projeto. Entre em contato com nossa equipe técnica sem compromisso para avaliar que tipo de envolvedora e características se adaptam melhor ao seu produto e empresa.

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Na postagem de hoje, analisaremos algumas dicas para evitar quebras durante o embalamento de paletes e otimizar ainda mais os tempos de embalagem a economia de consumíveis.

Consequências da quebra do filme

Primeiro, analisamos os problemas da quebra do filme, pois eles podem ir além de uma simples interrupção da linha:

• Durante o embalamento: paradas de embalagem, excesso e desperdício de filme, perda de produtividade.
• Após o embalamento: perdas de produtos, quebra da embalagem primária, acidentes de trabalho ou durante o transporte, entre outros.

Dicas para evitar quebras de filme stretch

A maioria das quebras de filme ocorre antes mesmo do embalamento devido a problemas com as mercadorias, com o próprio filme ou com a programação e o desempenho da envolvedora de paletes. Portanto, muitas dessas quebras podem ser evitadas seguindo-se algumas etapas de segurança e dicas de embalamento.

Nossa lista de verificação para evitar quebras:

1. Preparar a carga: paletização e uniformidade

O primeiro ponto essencial é ter um bom sistema de paletização que garanta que a carga seja o mais homogênea possível. A paletização manual geralmente resulta em cargas instáveis com saliências que podem apresentar problemas posteriores em termos de estabilidade e segurança.

É sempre importante verificar se não há saliências ou cantos afiados que possam rasgar o filme, pois essa é a principal causa de quebras e acidentes.

2. Preparar o ciclo de embalamento: configurações de tensão

A programação correta do ciclo de envolvimento por estiramento é a próxima etapa para garantir que não haja interrupções. No caso de envolvedoras automáticas de paletes, isso geralmente já é programado pelo fabricante da linha, mas no caso de embalamento semiautomático por estiramento, a tensão ideal e o pré-estiramento devem ser levados em consideração.

Se a tensão for muito alta, poderá causar quebras constantes. Portanto, dependendo do tipo de filme e produto, diferentes tensões e forças de embalamento  devem ser testadas para determinar a melhor configuração. A tensão ideal da embalagem é o ponto em que o filme não rasga e não há deformação ou esmagamento da carga.

Esse ponto é essencial não apenas para evitar rasgos e rupturas, mas também para obter uma melhor contenção do palete em todas as partes da carga.

3. Técnicos especializados: treinamento de pessoal

No caso de envolvedoras automáticas em uma linha de embalagem e de máquinas de embalamento semiautomáticas, é essencial que os operadores da máquina sejam treinados na operação básica, na comunicação de alarmes e, acima de tudo, no manuseio correto do filme.

Mesmo com soluções de embalamento  automático, o pessoal especializado deve saber como manusear o filme e colocá-lo corretamente no carrinho da máquina de embalagem. De fato, o posicionamento incorreto do filme é outra das principais causas de quebra do filme.

Além disso, se uma bobina de filme cair ou for manuseada incorretamente, podem ocorrer cortes na borda da bobina. Esses cortes podem ser rupturas do filme que estão prestes a ocorrer.

4. Uso de filme de qualidade: o barato sai caro

Outro ponto importante é a qualidade do próprio filme e até mesmo sua micronagem. Filmes de baixa qualidade, ou “baratos”, são mais propensos a rachaduras, rasgos, danos etc. De fato, esses filmes baratos tendem a ser menos resistentes a rasgos e têm menor capacidade de esticar do que os filmes de alto desempenho.

No final, a economia que pode ser feita com esse tipo de filme desaparece com apenas uma carga danificada e perdas de produto.

Também é importante usar filmes pré-estirados (e máquinas de embalamento com pré-estiramento), pois eles geralmente são mais duráveis e não rasgam facilmente.

5. Escolha o filme e a máquina corretos para o seu tipo de produto.

De acordo com o ponto anterior, o tipo de filme é essencial, mas também a máquina de embalamento com a qual você está trabalhando. É importante estudar as necessidades do produto para determinar a micronagem do filme, suas características de pré-estiramento e o desempenho da própria máquina. Alguns exemplos:

• Para cargas leves, como recipientes PET vazios, pode-se usar micrômetros menores que 15 micrômetros para não amassar ou esmagar a carga com muita tensão.
• Para cargas pesadas, em que é necessária uma estabilidade extra, mícrons mais altos permitem a aplicação de mais tensão à carga e maior estabilidade, além de oferecer a possibilidade de aplicação de cordão de reforço.

A melhor maneira de determinar o tipo de filme, a micragem e a capacidade de pré-estiramento é consultar o fabricante da embalagem, pois ele pode oferecer orientação sobre a melhor forma de otimizar o filme.

6. Acessórios especializados de embalamento

Outro aspecto importante é considerar os acessórios da máquina de embalamento para melhorar o embalagem e a proteção da carga. Alguns desses acessórios melhoram o envolvimento por estiramento e evitam quebras:

• Sistema de cordão de reforço: segura e compacta a carga sem a necessidade de dar tensão extra ao enfardamento usual. É um cordão compacto como uma cinta que é muito difícil de romper.
• Aplicador de protetor de cantos: para cargas que precisam de uniformidade e proteção de cantos, ou simplesmente para que os cantos da carga não quebrem o filme. No caso de produtos laminados ou empilhados com acabamento pontiagudo ou cortante, é necessário incluir esse tipo de proteção de canto, geralmente feita de papelão ou aço. Com a embaladora automática de anel Innova, incorporamos um sistema automático de aplicador de protetor de borda vertical precisamente para esse caso.
• Almofada de canto vertical para estabilidade durante o embalamento: no caso de cargas muito leves, a almofada superior oferece estabilidade e segurança durante o embalamento, evitando que a carga balance ou se mova e cause rasgos no filme.

7. Manuseio da carga após a embalagem extensível

Por fim, um aspecto frequentemente esquecido é o manuseio da carga após a embalagem: durante o transporte na fábrica, o posicionamento no depósito, o empilhamento e a remontagem de paletes, o carregamento em caminhões etc. É nesse momento que ocorre a outra grande porcentagem de ruptura do filme, causada pelo manuseio descuidado do operador.

A solução envolve um bom treinamento e controles de qualidade na fábrica e no armazém, para que o palete carregado no caminhão saia impecável. No caso de linhas totalmente automatizadas, o uso de AGVs também tende a proporcionar maior segurança no transporte interno de paletes na fábrica.

Como vimos, há muitos fatores a serem levados em conta para resolver esse problema comum na embalagem de paletes. Quando falamos em rompimento, ele geralmente é atribuído ao filme ou ao tensionamento da empacotadora, mas há muitos outros pontos de controle e organização que desempenham um papel importante na segurança da empacotadora.

Na Innova, temos mais de 20 anos de experiência no desenvolvimento e na instalação de envolvedoras automáticas e semiautomáticas e podemos lhe oferecer consultoria gratuita sobre os tipos de embalamento de filme. Não hesite em consultar nossa equipe técnica de vendas, teremos prazer em ajudá-lo.

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Como especialistas em sistemas de embalamento para o final de linha, na Innova Group compartilhamos hoje as principais dicas para otimizar este processo, utilizando tecnologias avançadas como a envolvedora automática e o sistema Stretch Hood.

O que é o picking e por que ele é essencial na distribuição cerâmica?

O picking é um processo fundamental na logística moderna, que consiste na seleção e preparação de produtos para atender a pedidos específicos. No setor de materiais de construção e, especificamente, no de cerâmica, sua importância reside na necessidade de gerenciar uma ampla variedade de produtos, como azulejos, peças sanitárias e materiais de construção. Esses itens geralmente são combinados em um único pallet, de acordo com os requisitos de cada cliente.

Essa abordagem permite às empresas otimizar o envio de pedidos personalizados, melhorar a eficiência no transporte e atender à crescente demanda por soluções logísticas adaptadas a grandes varejistas e projetos de construção.

Requisitos do setor cerâmico: a automação como necessidade

A crescente demanda por pedidos de picking nos setores cerâmico, sanitário e de materiais de construção levou muitas empresas a repensarem seus métodos de embalamento. Tradicionalmente, essas cargas eram protegidas por métodos manuais ou semiautomáticos. No entanto, para atender ao aumento da produção e manter a competitividade, é essencial adotar soluções totalmente automatizadas.

Nesse contexto, o picking cerâmico apresenta desafios únicos:

• Diversidade de produtos: Diferentes tamanhos, pesos e formas de peças cerâmicas requerem soluções de embalamento flexíveis que garantam a segurança de cargas pesadas e, ao mesmo tempo, frágeis.
• Aumento da produção: Grandes centros de distribuição e lojas de materiais de construção demandam prazos de entrega de pedidos cada vez mais curtos.
• Segurança e estabilidade: Tratam-se de cargas frágeis e instáveis, que precisam ser perfeitamente seguras para evitar danos durante o transporte.

Soluções para melhorar o processo de embalamento de picking

A automação completa do embalamento de cargas de picking não só melhora a eficiência, mas também reduz os custos associados ao trabalho manual ou semiautomático, além de minimizar erros e acidentes. A seguir, destacamos as principais soluções:

1. Robotização do picking e paletização das cargas
Os robôs de picking são essenciais para gerenciar a diversidade de produtos de forma rápida e precisa. Esses sistemas otimizam o espaço no palete e garantem uma disposição estável da carga, facilitando o embalamento subsequente.

2. Embalamento automático das cargas sobre o palete
Após a paletização, a carga deve ser fixada de maneira eficiente. É aqui que os sistemas automáticos de embalamento entram em ação, oferecendo soluções rápidas, precisas e adaptáveis às necessidades específicas de cada cliente.

3. Veículos de carga automatizados (AGVs)
Para fechar o ciclo de automação, os AGVs transportam as cargas de forma segura desde a linha de paletização e embalamento até a área de expedição, integrando-se perfeitamente aos sistemas de embalamento.

Sistemas de embalamento ideais para picking cerâmico

Mas como automatizar um embalamento tão complexo, com cargas que, muitas vezes, podem consistir em apenas uma peça? Na Innova, como fabricantes especializados na proteção de cargas de todos os tipos, oferecemos várias soluções automatizadas para o picking.

Envolvedoras automáticas

As envolvedoras automáticas estão entre as soluções mais utilizadas para cargas de picking, devido à sua versatilidade e adaptabilidade. Dentro das opções disponíveis no mercado, destacamos dois sistemas-chave de envolvedoras, dependendo das necessidades de proteção da carga e dos requisitos empresariais:

Envolvedora automática de anel

A envolvedora de anel é uma solução de alto desempenho e segurança projetada para cargas de grande volume ou que requerem uma envoltura especial. Este sistema utiliza um anel móvel de enfardamento que aplica o filme stretch de maneira contínua ao redor da carga, garantindo uma envoltura uniforme e segura. Seu design versátil permite a adaptação a diferentes tipos de cargas, incluindo as mais instáveis ou irregulares, como as de picking cerâmico.

No caso da envolvedora de anel da Innova, o sistema inclui ainda um duplo carro de enfardamento para aumentar a produtividade e oferecer uma envoltura reforçada com os dois carros e aplicador de cordão.

Vantagens da envolvedora de anel da Innova:

• Velocidade excepcional no processo de embalamento, ideal para altos volumes de produção.
• Flexibilidade para envolver cargas de diferentes dimensões e formatos.
• Aplicador de cover automático para cobrir a carga por completo.
• Redução do consumo de filme graças ao sistema eletrônico de controle de torque.

Envolvedora automática de braço

A envolvedora automática de braço rotativo é uma alternativa eficiente para produções que não exigem um alto desempenho. As envolvedoras de braço da Innova contam com um sistema patenteado de amarração com cordão que proporciona maior segurança e fixação da carga.
A Innova oferece a versão Techlite de sua envolvedora de braço, para empresas ou produções que desejam começar a automatizar com um modelo mais simples, mas igualmente eficiente.

Vantagens da enfardadora de braço da Innova:

• Excelente relação entre velocidade e qualidade do embalamento.
• Adequada para cargas instáveis ou produtos frágeis que necessitam do reforço do cordão de fixação.
• Aplicador de cover automático disponível em qualquer um dos modelos.
• Maior versatilidade com o modelo Techlite da Innova.

A escolha entre uma envolvedora de anel ou de braço dependerá das características específicas da carga e do nível de produção necessário. Na Innova, oferecemos consultoria sobre diferentes sistemas de embalamento e versões de envolvedoras sem compromisso.

Sistema Stretch Hood para picking

O sistema Stretch Hood tem ganhado destaque no mercado como uma alternativa cada vez mais procurada às envolvedoras para proteção de cargas de picking. A grande vantagem em relação a outros sistemas é que ele permite proteger totalmente a carga com uma única capa, sem a necessidade de adicionar um cover para uma carga que já é complexa devido ao seu formato irregular.

O sistema Stretch Hood foi projetado para se adaptar à grande variedade de tamanhos e volumes apresentados pelas cargas de picking, graças à aplicação do filme tubular esticável Stretch Hood. Sua principal vantagem é a capacidade de enfundar com precisão desde pequenas cargas individuais até paletes completos, garantindo sempre uma proteção máxima e uniforme.

Vantagens do Stretch Hood em comparação com outros sistemas:

• Proteção total: O filme Stretch Hood oferece uma proteção hermética contra poeira, umidade e outros agentes, uma vantagem crucial no transporte e armazenamento logístico em grandes superfícies.
• Grande adaptabilidade: Diferentemente de algumas envolvedoras no mercado, o Stretch Hood permite enfundar até mesmo cargas muito pequenas ou de pouca altura. No sistema Stretch Hood da Innova, a capa também cobre a base do palete e pode ser aplicada em alturas muito baixas.
• Transparência perfeita: O enfundamento com Stretch Hood melhora a apresentação do produto e a marca da empresa, um fator-chave para esse tipo de carga no ponto de venda, como centros de distribuição ou grandes superfícies de construção.

Um exemplo notável é a instalação realizada para nosso cliente cerâmico Grespania, onde o sistema Stretch Hood permitiu à empresa automatizar o embalamento de cargas de picking cerâmico, melhorando a segurança e reduzindo o uso de consumíveis.

Em resumo, a automação do embalamento de picking cerâmico é mais do que uma tendência: é uma necessidade para empresas que buscam eficiência, segurança e sustentabilidade. No Innova Group, combinamos tecnologia avançada com nossa experiência em sistemas de embalamento para oferecer soluções personalizadas que atendem aos desafios do setor. Se você deseja melhorar o embalamento das suas cargas de picking, entre em contato conosco e descubra como podemos ajudar a levar sua logística para o próximo nível.

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Este novo modelo de envolvedora responde à demanda do mercado por uma opção mais versátil e leve, em um momento em que as empresas precisam atender a exigências cada vez maiores em termos de embalagens e logística. Assim, esta envolvedora surge como uma boa opção para automatizar o processo de embalagem, seja para empresas que necessitam implementar esta etapa, ou para aquelas que desejam complementar suas linhas de produção.

Neste artigo, convidamos você a conhecer mais sobre as vantagens e características desta nova enfardadeira.

Por que uma nova versão Techlite? Vantagens da nova envolvedora:

O novo modelo de envolvedora de braço foi redesenhado com uma estrutura mais leve e compacta, facilitando o transporte e reduzindo o tempo de montagem. Um dos principais objetivos deste novo modelo é oferecer uma envolvedora mais simples e leve, adaptada para produções de pequena e média escala.

Com menos peças, a manutenção se torna mais simples e eficiente, resultando em maior produtividade e menor tempo de inatividade. Além disso, a eletrônica foi integrada no braço de enfardamento, liberando espaço na planta de produção e otimizando o uso do ambiente de trabalho.

Vantagens da nova envolvedora de braço AWS | Techlite by Innova:

Com um design elegante, leve, mas seguro, a nova enfardadeira Techlite oferece diversas vantagens para empresas que precisam de uma solução de embalagem adaptada para produções de média e baixa escala:

• Design mais compacto e estrutura mais leve: Facilita o manuseio e reduz o espaço necessário na planta.
• Fácil de transportar: Sua leveza e design modular permitem uma instalação e transporte ágil, inclusive entre diferentes instalações.
• Montagem mais rápida: A estrutura simplificada permite uma instalação e início de operação rápida e eficiente.
• Menos peças = melhor manutenção: A redução do número de peças móveis e componentes mecânicos minimiza a necessidade de manutenção regular.
• Eletrônica integrada na estrutura da enfardadeira: O braço de enfardamento inclui componentes eletrônicos integrados, e a nova envolvedora também possui o painel de controle incorporado à sua estrutura. Dessa forma, libera espaço valioso na fábrica, melhorando a disposição da linha de produção.
• Tensão de enfardamento regulável automaticamente: Garante um enfardamento seguro e consistente sem intervenção manual, protegendo os produtos.
• Produtividade de enfardamento de até 40 paletes por hora: Capaz de oferecer alta produtividade, mesmo em finais de linha de pequena ou média escala.
• Detecção automatizada de bobina de filme: Esta funcionalidade permite evitar e controlar acidentes causados pela má colocação da bobina.
• Fácil integração em linhas existentes: Esta enfardadeira pode ser facilmente integrada em instalações ou finais de linha já existentes, e o cliente pode até aproveitar sua linha de transporte graças à tecnologia modular.

Descubra a nova enfardadeira em funcionamento:

Uma versão “lite” da envolvedora de braço padrão AWS | Pro:

Embora esta nova versão seja mais compacta, ela não sacrifica as características e funcionalidades avançadas presentes no modelo padrão de enfardadora de braço AWS/Pro, apresentada no início do ano pela Innova:

• Carro de enfardamento com sistema de cordão: O sistema de cordão proporciona uma sustentação extra no enfardamento, oferecendo maior segurança e estabilidade para cargas instáveis ou frágeis.
• Sistema exclusivo de acabamento de enfardamento com amarração do filme em cordão: Uma das inovações da enfardadora de braço da Innova, em qualquer versão, é o sistema de acabamento do filme com amarração, patenteado pela Innova por ser único. Com esse acabamento por amarração, eliminam-se problemas de soldagem ou fricção.
• Pré-estiramento motorizado: A enfardadora possui um sistema de pré-estiramento disponível de 50% a 300% (sendo o padrão 150%), permitindo a máxima otimização do uso do filme.
• Compatibilidade com diversas dimensões de carga: A enfardadora de braço é capaz de embalar cargas com dimensões máximas de 1200×1200 mm e alturas entre 500 e 2400 mm.
• Opção de envolvimento parcial do palete: Tanto a enfardadora Pro quanto a Techlite podem envolver parcialmente o palete, como na primeira altura de sacos ou caixas, sem a necessidade de adicionar um elevador de paletes.
• Mesmos acessórios disponíveis na versão padrão: A enfardadora Techlite também oferece acessórios como aplicador automático de cobertura e prensa vertical para cargas instáveis, entre outros.

Acessórios disponíveis para a envolvedora de braço Techlite:

Para atender às diversas necessidades e requisitos dos clientes, esta nova versão da enfardadora também pode ser equipada com uma ampla gama de acessórios que aumentam sua funcionalidade, como:

• Aplicador de cantoneiras verticais com depósito próprio: Melhora a proteção e apresentação das esquinas durante o enfardamento, ideal para produtos frágeis. Este acessório é raro no mercado, sendo a Innova uma das poucas fabricantes a oferecê-lo como complemento de sua linha de enfardadoras.
• Prensa vertical para cargas frágeis: O sistema de prensa está disponível na enfardadora Techlite em suas versões pneumática ou motorizada, conforme as necessidades e características do produto.
• Aplicador automático de cobertura: Possui um acessório de aplicador de cobertura integrado na estrutura da enfardadora. A cobertura é um acessório muito comum para proteger as cargas contra elementos externos, como poeira ou umidade, cobrindo a parte superior.

Mesma envolvedora de braço, duas versões para atender suas necessidades

Com o desenvolvimento da nova versão Techlite, a Innova busca oferecer ao mercado uma linha mais completa de enfardadoras automáticas, adaptadas aos diferentes níveis de produção das empresas. A enfardadora de braço, disponível nas versões Pro e Techlite, é um dos sistemas mais recentes desenvolvidos pela Innova, considerando a adaptabilidade a diversos tipos de cargas e requisitos de setores variados. Por isso, ambas as enfardadoras compartilham uma tecnologia modular e componentes de alta eficiência energética.

As novas enfardadoras de braço utilizam a mesma tecnologia de braço de enfardamento e design modular, mas com duas estruturas diferentes para atender às necessidades da empresa em termos de instalação, fluxo de produção e características do próprio produto a ser embalado.

Sistemas de embalagem com tecnologia modular e design by Innova

Os novos sistemas de embalagem da Innova se destacam pelo desenvolvimento com base em tecnologia e estrutura modular, proporcionando maior flexibilidade no setor de embalagens. Esse tipo de design modular permite não apenas a personalização do equipamento conforme as necessidades específicas de cada cliente, mas também facilita sua atualização e expansão ao longo do tempo. A modularidade permite, por exemplo, ajustar a altura da máquina para lidar com cargas maiores ou adicionar facilmente os acessórios mencionados, como o aplicador de cantoneiras, o aplicador de cobertura superior ou a prensa superior para cargas frágeis.

Essa capacidade de adaptação não só otimiza o desempenho e a eficiência das linhas de produção, mas também reduz os tempos de parada e melhora a manutenção, já que cada módulo ou acessório pode ser substituído ou atualizado de forma independente. A Innova oferece, assim, uma solução escalável que pode evoluir junto com as necessidades de cada empresa, sem exigir um investimento em uma máquina completamente nova.

Em resumo, com a nova versão Techlite de sua enfardadora de braço, a Innova Group reafirma seu compromisso com a inovação e adaptabilidade no setor de embalagens. Ao oferecer a mesma tecnologia avançada que a versão Pro da enfardadora de braço, mas em uma estrutura mais compacta, a Innova garante que cada empresa possa encontrar a solução perfeita para suas necessidades de embalagem.

Não hesite em entrar em contato com nossa equipe técnica para mais informações sobre a nova enfardadora ou outros sistemas de embalagens. Teremos prazer em conhecer mais sobre seu projeto e suas necessidades de embalagem.

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1. O tipo de filme stretch

A principal chave para a economia está no tipo de filme utilizado no enfardamento industrial. Embora existam filmes baratos, como os pré-estirados, eles geralmente não oferecem as mesmas prestações em termos de fixação e acabamento do enfardamento automático, além de exigir mais filme para conter e proteger a carga.

Por isso, a recomendação é usar filmes stretch técnicos com micragens reduzidas. Paradoxalmente, embora esses filmes possam ter um custo superior, permitem uma maior economia, já que a embaladora automática de paletes utiliza menor quantidade de plástico. Além disso, é vantajoso reduzir a quantidade de filme utilizada, para economizar em filmes e contribuir para a sustentabilidade.

Esses tipos de filme costumam ter duas características principais: serem pré-estirados e terem menor micragem.

Como funciona o filme pré-estirado?

O pré-estiramento é o processo de alongar e esticar o filme para aumentar seu rendimento. Para pré-estirar o filme dessa forma, é necessário que a envolvedora inclua um sistema de pré-estiro, seja motorizado ou elétrico, pelo qual os rolos incluídos no sistema de fornecimento do filme realizam o máximo estiramento do filme de acordo com suas propriedades e o sistema da enfardadora de paletes.

Habitualmente, as envolvedoras automáticas de paletes que possuem essa função permitem pré-estirar entre 100% e 300%, dependendo de suas características e da configuração do enfardamento. Na verdade, a maioria dos usuários de embaladoras de paletes utilizam entre 200% e 250% de pré-estiramento, por ser um intervalo estável e seguro para um enfardamento ótimo, oferecendo um bom equilíbrio entre economia e eficácia.

O que significa pré-estirar 300%?

Por exemplo, tomando como referência um segmento de filme de 1000 mm para cobrir um lado de um palete padrão, com um pré-estiramento de 300%, obteríamos um filme de 3000 mm, para cobrir 3 lados do mesmo palete.

A médio e longo prazo, é interessante calcular a diferença de custo entre usar um filme sem pré-estiro (já pré-estirado), mais barato, mas com mais metros, e um filme com pré-estiro. A diferença de custos pode até amortizar a compra de uma envolvedora de paletes com maiores prestações e sistema de pré-estiro.

2. Uso de filmes com menor micragem

Outra opção para reduzir custos e peso na embalagem é usar filme com menor micragem. A tendência é reduzir a espessura do filme do padrão de 20-30 micras até mesmo para 10 micras. Trata-se de filmes avançados, com altos níveis de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), que proporcionam elasticidade, estirabilidade e resistência à perfuração mesmo com espessuras menores.

Em conclusão, menos plástico, menos custos e maior contribuição para a sustentabilidade.

3. Tipo de envolvedora e prestações

Junto com o tipo de filme, é necessário contar com um sistema de envolvedora (seja automática ou semiautomática) com sistema de pré-estiro e prestações avançadas para economizar no filme.

Quais prestações da embaladora ajudam a economizar no filme?

• Sistema de pré-estiro: Não só é imprescindível um filme de máximo pré-estiro, mas também um sistema mecanizado que permita realizar o pré-estiro até 400%. Esse sistema pode ser mecanizado ou eletrônico, sendo o segundo mais vantajoso na otimização do uso do filme por ser programável.
• Sistema de controle de torque: Essa tecnologia é utilizada para controlar a força ou tensão aplicada no rotor do motor, permitindo o controle do torque em vez da velocidade. Nas envolvedoras, permite controlar a tensão aplicada no enfardamento, otimizando o uso do filme.
• Alta velocidade: No caso das enfardadeiras automáticas, como a envolvedora de anel de alto desempenho da Innova, o enfardamento ultrarrápido também permite economizar no filme aplicado, utilizando apenas o necessário, sem excessos.

4. O ciclo de enfardamento ideal

Outra chave para economizar no filme stretch reside no próprio ciclo de enfardamento. Não basta ter um filme de alto desempenho e uma envolvedora à altura se não se programa um ciclo que utilize apenas o plástico necessário. Nesse caso, é essencial programar um ciclo que leve em conta:

• Reforço para a fixação e estabilidade (principalmente na base do palete)
• Força de contenção e tensão nas diferentes áreas principais do palete
• Uso do sistema de cordão, quando a carga permitir, para ganhar em fixação e estabilidade com menos voltas de filme
• Sem restos ou caudas de filme, apenas o plástico necessário para a fixação da carga ao palete e sua proteção.

5. Otimização do processo logístico

Por último, mas não menos importante, está o papel da envolvedora no final de linha e no próprio processo logístico da empresa. Com soluções automatizadas de embalagem, evitam-se erros devido à intervenção humana e obtêm-se cargas melhor embaladas e seguras para o transporte. Isso contribui para uma logística sem perdas por embalagens deficientes ou paletes instáveis, resultando em economia. No fim do dia, o objetivo de toda empresa é evitar danos e perdas de material no transporte, e o sistema de embalagem, como uma envolvedora, tem muito a contribuir em termos de proteção e fixação da carga.

Em suma, como vimos, existem vários fatores para economizar na embalagem e especificamente em consumíveis como o filme stretch. Na Innova Group, como fabricantes de sistemas de embalagem, oferecemos consultoria e estudos de consumo e economia para determinar qual sistema de envolvedora e filme se adapta melhor à sua carga. No Brasil, o nosso parceiro Servitech, pode definir que tipo de enfardamento seu produto necessita para melhorar a fixação e proteção, mesmo usando uma menor quantidade de filme. Não hesite em nos contatar para obter consultoria em seu projeto de embalagem.

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Primeiro: Eu preciso de uma enfardadeira automática ou semiautomática?

Este é o ponto de inflexão na hora de escolher um tipo de embaladora industrial, já que suas características e objetivos são muito diferentes:

PRODUÇÃO BAIXA:

Para uma produção baixa (máximo de 20-30 paletes/hora) e/ou um final de linha sem automatização, as envolvedoras semiautomáticas são ideais. Existe uma ampla oferta de modelos com funcionalidades diversas, mas a mais comum é a enfardadeira de plataforma, habitualmente versátil e robusta, já que permite o enfardamento de paletes tanto leves quanto pesados.

PRODUÇÃO MÉDIA-ALTA:

No caso de a empresa precisar enfardar mais de 30-40 paletes/hora, recomenda-se o uso de envolvedora automáticas, mesmo que não exista um final de linha automatizado propriamente dito. Isso acontece com empresas que aumentaram sua produção final e geram congestionamentos no processo de embalagem. Para essas necessidades, existem envolvedoras automáticas com braço giratório ou com anel de enfardamento que conseguem enfardar 100 paletes ou mais por hora.

Quando considerar a transição de uma embalagem semiautomática para uma linha automatizada de enfardamento?

A resposta não costuma ser simples: Mesmo que uma empresa tenha uma produção baixa-média, se tiver problemas com a embalagem de paletes, deve considerar a automatização. Alguns desses problemas podem ser logísticos e causar atrasos, riscos ocupacionais para os funcionários ou danos no transporte devido a uma embalagem inadequada.

Segundo: Preços de embaladoras de paletes. Qual é o meu orçamento?

Desde o custo de envolver um palete manualmente, ao preço da hora do operador e do filme usado, passando pelo uso de uma enfardadeira semiautomática controlável pelo operador até a instalação de uma linha de enfardamento automático. A faixa de preços varia muito de um sistema para outro, mas também é importante considerar o uso que será feito da envolvedora. Podemos definir alguns intervalos de preços conforme o tipo de envolvedora:

Aluguel pontual:

Podem-se alugar envolvedoras semiautomáticas ou em modo de renting/leasing para picos de trabalho de embalagem de paletes. Na Innova Group, por exemplo, oferecemos o serviço de aluguel e financiamento para esse tipo de envolvedoras semiautomáticas.

Orçamento baixo-médio:

O preço de uma enfardadeira semiautomática pode variar muito conforme a qualidade, procedência, funcionalidades, acessórios, etc. Assim, podem-se encontrar envolvedoras de paletes no mercado desde 4.000€ até 15.000€, uma faixa muito ampla. Muitas vezes, uma envolvedora barata pode sair cara se precisar de muito manutenção. E o contrário, em uma embaladora industrial de maior preço, também é necessário considerar se todas as funcionalidades que se pedem são realmente necessárias para a nossa produção.

Algumas das funcionalidades extras mais habituais em envolvedoras semiautomáticas:

• Sistema de cordão de reforço (para extra sustentação)
• Sistema de pré-estiramento (para economia de filme)
• Rampas de acesso para paletes
• Sistema de pesagem de paletes, etc.

Orçamento médio-alto:

Dentro das envolvedoras de paletes automáticas também há uma ampla gama conforme as características da instalação e os objetivos de produção. Em produções baixas-médias, as envolvedoras de plataforma automáticas ou de braço giratório têm um custo mais baixo do que as envolvedoras de alta produção como as envolvedoras de anel. Mesmo assim, na seção de enfardadoras automáticas, a diferença não costuma ser muito grande entre elas, já que, além das funcionalidades de cada uma, todas requerem uma instalação automatizada, ou seja, instalação e conexão com a linha de transporte na fábrica, veículos de transporte de paletes, conectividade ao PLC da fábrica, etc.

Terceiro: Quais são os objetivos que busco na embalagem industrial?

Uma vez definidas as necessidades de produção e o orçamento disponível para o investimento em uma envolvedora de paletes, é necessário considerar os objetivos buscados na embalagem, já que disso depende a escolha de um tipo de envolvedora ou outro:

Objetivo de máxima sustentação:

Quando as necessidades da embalagem são garantir a maior sustentação, recomenda-se buscar envolvedoras industriais com sistema de pré-estiramento, tensão ajustável e também cordão de reforço em diferentes alturas para máxima estabilidade. Nas embaladoras de paletes automáticas, pode-se economizar muito mais filme, já que contam com componentes de controle para otimizar o uso de filme e ajustar o ciclo de enfardamento para a máxima sustentação.

Diferenças entre usar filme pré-estirado e filme estirável em termos de sustentação:

O filme pré-estirado cumpre sua função de sustentar a carga, mas não possui tanta elasticidade quanto o estirável (Stretch film). Com o tempo, o filme pré-estirado pode perder sustentação e elasticidade, já que o processo de estiramento não foi realizado adaptando-se à carga.

Com o filme estirável (Stretch film), a envolvedora é responsável por esticar o plástico com o sistema de pré-estiramento de maneira que o filme se adapte ao contorno da carga e exerça sustentação sobre ela. Por isso, recomendamos utilizar enfardadeiras automáticas com sistema de pré-estiramento para otimizar o uso de filme e melhorar a estabilidade da mercadoria paletizada. Por exemplo, a embaladora de paletes Cyclone da Innova Group permite esticar o filme até 400% com seu sistema de pré-estiramento.

Objetivo de proteção:

Para conseguir a máxima proteção contra agentes externos, recomenda-se uma embaladora de paletes com aplicação de cover, para proteger a parte superior da carga. Este sistema costuma estar presente nas envolvedoras automáticas, seja incorporado na mesma estrutura (como no caso das de anel) ou com um complemento adicional para aplicar o cover automaticamente (no caso das envolvedoras de braço ou de plataforma automáticas). Também com o próprio ciclo de enfardamento, consegue-se uma proteção quase estanque pelos lados laterais com programas que reforçam a embalagem automática desde a base do palete até a parte superior da carga.

Quarto: Eu preciso de uma embaladora de paletes?

No quarto e último ponto, abordamos outra questão que muitos clientes se perguntam ao realizar um investimento em embalagem automatizada. Para obter maior proteção da carga, muitas empresas que têm produto paletizado em sacos ou big bags estão optando pela opção de Stretch Hood. É o caso dos setores químicos e de materiais de construção e cimento. A razão principal é obter uma embalagem de maior qualidade que ofereça impermeabilidade e proteção total para um produto que não pode ser danificado por agentes externos, além de economizar em consumíveis de filme ao usar menos do que na envolvedora.

Também é o caso de empresas de cerâmica com grande produção que requerem maior estanqueidade e apresentação do produto do que a oferecida pela envolvedora de paletes. Nesse caso, o final de linha cerâmico costuma combinar sistemas de sustentação como o flejado com a proteção do Stretch Hood.

Recentemente, realizamos uma comparação entre Envolvedora e Sistema Stretch Hood, na qual analisamos todos os fatores em que seria preferível um sistema ou outro:compara

Comparação entre os sistemas de embalagem: Stretch Hood VS Envolvedora

Em resumo, existem muitos aspectos essenciais na hora de escolher um sistema de embalagem ou outro. Embora muitas vezes o orçamento seja o fator decisivo, é importante considerar os objetivos de sustentação para o produto, mas também resolver problemas atuais na embalagem ou evitar problemas futuros. No Brasil, nosso parceiro Servitech e o seu equipe de especialistas em embalagem pode aconselhar sobre qual sistema é mais adequado para sua empresa, além de realizar um estudo de economia de filme e consumo sem compromisso.

La entrada GUIA DE ENVOLVEDORAS: Que tipo de embaladora de paletes eu preciso? se publicó primero en Innova Maquinaria | PT.