Hoje, no blog, analisaremos os tipos de envolvedoras mais usados no mercado, comparando especificamente os sistemas da Innova: a envolvedora automática de anel e a envolvedora automática de braço rotativo. A seguir, analisamos suas características, vantagens e diferenças-chave para que você possa tomar a melhor decisão de acordo com suas necessidades logísticas.

Enfardamento de braço rotativo ou com anel?

O resultado parece ser o mesmo, mas o modo não é. E é que, embora ambas as envolvedoras persigam o mesmo objetivo, a tecnologia é muito distinta. Assim, em linhas gerais:

• Com o sistema de braço rotativo: O filme é aplicado mediante uma coluna que gira ao redor da carga que permanece estática. Este braço pode ser incluído em uma estrutura de duas ou quatro colunas, e até mesmo aplicado em sistemas semiautomáticos.

• Com o sistema de anel ou aro: O filme também é aplicado rotativamente, mas neste caso o anel é quem aplica o filme. Assim como ocorre com a envolvedora de braço, a estrutura pode ser de duas ou de quatro colunas. Quando instalada em uma estrutura de 4 colunas, o conjunto (anel + porta-bobinas) é mais estável mecanicamente, o que lhe permite obter mais robustez, segurança e alcançar velocidades mais altas, como veremos mais adiante.

Características comuns entre o braço e o aro rotativo

Embora os dois sistemas de enfardamento sejam tecnicamente diferentes, ambos compartilham uma série de características que os tornam altamente eficientes e adaptáveis a diversas necessidades industriais:

• Automatização completa: Ambas as máquinas estão projetadas para se integrar em linhas de produção automatizadas, permitindo um enfardamento eficiente e contínuo sem intervenção manual.

• Compatibilidade com diversos setores: Graças à sua capacidade de adaptabilidade, as envolvedoras são a melhor solução para indústrias como a alimentícia, farmacêutica, química, cerâmica e logística, entre outras.

• Sistema de cordão elástico: As envolvedoras contam com um sistema de cordão de reforço que proporciona uma fixação adicional à carga, similar ao arqueamento, melhorando a estabilidade da carga durante seu transporte e armazenamento.

• Possibilidade de incluir dois carros: Ambas as envolvedoras permitem aumentar a velocidade de enfardamento ao incluir duplo carro em sua estrutura.

• Acessórios de proteção e fixação da carga: Em relação à proteção, podem incluir um sistema automático de aplicador de cobertura superior, para evitar possíveis danos provocados por agentes externos. No caso das envolvedoras da Innova, também incluem o sistema de aplicador de cantoneiras, para assegurar e homogeneizar as cargas, um acessório que poucos fabricantes oferecem. Quanto à fixação, dispõem de um pistão superior para cargas leves ou instáveis, oferecendo maior estabilidade e segurança durante o enfardamento.

• Enfardamento de cargas ultra-altas: A estrutura modular das envolvedoras permite adaptar-se a diferentes tamanhos de cargas, que vão desde os 500 mm até os 2.400 mm.

• Leitura automática de altura do palete: As envolvedoras automáticas incorporam um sistema de detecção de altura ou leitura do palete mediante uma fotocélula, o que permite envolver as cargas de distintos tamanhos e formatos sem necessidade de realizar uma programação prévia. Um sistema que as versões padrão da Innova já incorporam.

• Menor consumo de filme estirável: Ambas estão projetadas para economizar em consumível, graças à sua tecnologia eletrônica de embalagem com sistema de controle de torque, sua avançada programação de enfardamento e seu sistema de pré-estiramento do filme de até 300%, que permite otimizar ao máximo o uso deste material.

Um aspecto importante a destacar é que ambas as soluções fazem parte de uma gama de maquinário modular e escalável, integrável com outros sistemas de final de linha como Stretch Hood ou sistemas de arqueamento.

Vantagens da envolvedora de anel da Innova vs de braço

1. Aumento da produtividade palete/hora

Uma das vantagens mais destacadas da envolvedora de anel frente à envolvedora de braço é que oferece maior velocidade de enfardamento graças à própria estrutura e tecnologia de anel. A envolvedora de braço tem uma produção de até 80 paletes/hora, enquanto que a de anel permite enfardar até 100 paletes/hora com dois carros, graças à estabilidade que aporta o sistema de tração com correias.

A opção de incorporar dois carros de filme permite não parar a produção no caso de que se acabe o consumível ou se rompa a bobina de filme de um dos carros. Assim, o sistema pode seguir em funcionamento com um só carro, sem que a produção seja interrompida. Além disso, se se adquire uma envolvedora com previsão de aumentar sua produtividade no futuro, é mais simples incorporar um carro porta-bobinas extra em uma de anel do que um segundo braço na envolvedora de braço rotativo.

Além disso, a envolvedora de anel mantém a velocidade de produção mesmo adicionando acessórios. Na de braço rotativo, cada manobra requer uma pausa para permitir que o braço se coloque em posição segura antes de proceder com o ciclo de enfardamento, em contrapartida, na de anel os tempos são muito menos afetados. Ao incluir complementos como a cobertura ou o aplicador de cantoneiras, o anel permite realizar manobras coordenadas com outros elementos que entram e saem da área de enfardamento sem necessidade de pausar o ciclo.

2. Início e final do ciclo de enfardamento independente

Outra das vantagens da de anel é a independência na posição de início e final do ciclo de enfardamento. O início do ciclo da envolvedora de anel é mais variável e personalizado que o da envolvedora de braço, posto que esta última deve começar e acabar o ciclo na base do palete, enquanto que a de anel pode fazê-lo tanto na base como na parte superior ou no centro do palete.

3. Tecnologia Wireless para um melhor processo de enfardamento

A envolvedora de anel da Innova incorpora um sistema de comunicação sem fio industrial (Wireless), uma tecnologia que poucos fabricantes utilizam no mercado, e que permite a conexão entre os componentes fixos e móveis da máquina (como o PLC e os carros porta-bobinas giratórios) sem necessidade de cabeamento físico.

Este sistema aporta maior confiabilidade de comunicação, evitando falhas por desgaste de cabos ou trilhos condutores, redução de paradas e tempos de inatividade, uma configuração mais rápida e simples, e alta eficiência e precisão. Isso posiciona a envolvedora da Innova como a mais avançada, segura e sustentável, preparada para ambientes de alta demanda e alinhada com os princípios da Indústria 4.0.

Vantagens da envolvedora de braço vs anel

1. Menor manutenção

Um dos aspectos mais valorizados na indústria é a confiabilidade e durabilidade dos equipamentos. Nesse sentido, a envolvedora automática de braço rotativo destaca-se por seu design compacto e seu reduzido número de componentes móveis, o que se traduz diretamente em facilidade de manutenção.

Ao contar com menos elementos submetidos a desgaste que a de anel, a manutenção é mais simples e menos frequente, portanto, mais econômica porque se reduzem os custos operacionais. Esta simplicidade mecânica favorece a que haja uma menor probabilidade de falha, maior tempo de atividade e uma maior vida útil da máquina.

2. Enfardamento com um acabamento firme, limpo e sem riscos térmicos

Outra das grandes vantagens da envolvedora de braço é sua capacidade para completar o ciclo de enfardamento sem empregar sistemas de soldagem ou colagem. Mediante o sistema de amarração, como o acabamento de enfardamento ROPE GRIPPING patenteado pela Innova, a envolvedora de braço tem a capacidade de acabar o ciclo sem necessidade de aplicar calor. Além disso, evita a manutenção contínua que requerem os sistemas de soldagem térmica.

3. A envolvedora automática mais eficiente

A envolvedora de braço da Innova é uma das máquinas mais eficientes e sustentáveis do mercado, já que incorpora componentes e motores de baixo consumo energético, além da mencionada tecnologia de pré-estiramento para reduzir o consumo de filme.

4. Versão Techlite

Além disso, e em matéria de eficiência e sustentabilidade, a Innova também responde à demanda do mercado com o novo modelo Techlite, uma envolvedora de braço mais leve e eficiente, que reduz a pegada de carbono da própria máquina e economiza espaço na fábrica.

Em definitiva, tanto a envolvedora automática de anel como a de braço rotativo oferecem soluções altamente eficientes e adaptáveis a diferentes necessidades industriais. A escolha entre uma ou outra dependerá do tipo de carga, o ritmo de produção requerido e as condições específicas da linha de embalagem.

Na Innova, com mais de 20 anos de experiência e centenas de instalações de embalagem em todo o mundo, oferecemos assessoria personalizada para ajudá-lo em seu projeto. Entre em contato com nossa equipe técnica sem compromisso para avaliar que tipo de envolvedora e características se adaptam melhor ao seu produto e empresa.

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Ao escolher entre um sistema semiautomático ou automático, é necessário levar em consideração fatores como nossos objetivos de embalagem, as demandas de nosso setor industrial e as características específicas de nosso produto (e a linha de embalagem automática). Neste artigo, analisaremos as diferenças entre ambos os tipos de embaladoras e abordaremos recomendações específicas de acordo com o setor e o tipo de produto.

Sem dúvida, existe no mercado uma ampla gama de envolvedoras com funcionalidades e objetivos diferentes. Tanto as enfardadeiras automáticas quanto as semiautomáticas oferecem características e acessórios de acordo com as necessidades de enfardamento. Mas, além do aspecto econômico, como podemos determinar qual das duas será mais eficiente para nosso produto? Devemos considerar variáveis como produção, disponibilidade de mão de obra e tempo de trabalho, entre outros.

Objetivos de embalagem e características da envolvedora

É fundamental começar com uma avaliação das necessidades da empresa e os objetivos de embalagem que nossa nova envolvedora terá. Em nossa opinião, existem três aspectos-chave a considerar:

1. Produção: se tivermos pouca produção (menos de 10 paletes/hora), uma envolvedora semiautomática é uma boa opção.
2. Orçamento: no caso de o orçamento ser limitado, também é recomendada uma envolvedora semiautomática, embora o preço desta varie de acordo com as características do equipamento.
3. Objetivos de embalagem (fixação e proteção): quando as necessidades de embalagem são obter maior fixação e proteção, é recomendável procurar envolvedoras com mais funcionalidades, como o sistema de pré-estiramento, tensão ajustável e aplicação de cover, entre outros.

E a esses três essenciais também podemos adicionar outros pontos secundários, relacionados à instalação, à fábrica e seu nível de automação, às necessidades de adaptabilidade, etc.,

• O espaço disponível de trabalho: O espaço disponível na fábrica ou no armazém é determinante para a seleção do tipo de envolvedora. Se este for reduzido, possivelmente a opção seja um sistema semiautomático de enfardamento.
• Necessidade de automação: Este é o ponto em que a empresa decide por uma solução de embaladora automática de paletes por razões de aumento da produção, maior produtividade e eficiência, ou redução da carga de trabalho de processos manuais e semiautomáticos.
• Segurança na fábrica: Uma das principais razões para escolher um sistema de embalagem automático costuma ser a necessidade de melhorar a segurança, tanto na fábrica quanto para o pessoal, de acordo com o nível de risco associado à manipulação do equipamento e à carga de trabalho do pessoal.
• Adaptabilidade a tamanhos e formatos: É importante levar em consideração a forma e o tamanho dos produtos para escolher um modelo com mais ou menos recursos. Por exemplo, no caso de cargas pesadas e/ou frágeis e instáveis, é recomendável uma enfardadora automática suficientemente resistente e robusta para envolver com maior segurança.
• Requisitos do setor: As necessidades ou requisitos de logística e regulamentares que uma empresa pode encontrar podem exigir um sistema de embalagem com mais recursos (e/ou automação). Por exemplo, as regulamentações de transporte de cargas exigem maior fixação do palete, ou determinados setores devem usar um sistema de cover para a proteção da mercadoria, etc.

Tipos de envolvedora e casos de uso

Vamos ver a seguir casos mais concretos em que é recomendável uma envolvedora semiautomática ou automática, de acordo com nossa experiência de mais de 20 anos fabricando e instalando enfardadoras de todos os tipos.

Quando usar uma envolvedora semiautomática

Uma enfardadora semiautomática é perfeita para pequenas empresas com baixa produção. Podem ser instaladas em qualquer lugar da fábrica e permitem envolver paletes de forma rápida e eficiente sem necessidade de um grande investimento.

Este tipo de envolvedoras semiautomáticas é muito versátil em relação a diferentes tipos e formas de cargas. Por exemplo, permitem envolver todo tipo de mercadorias, com palete e sem palete, já que não precisam de uma linha automatizada nem de uma carga propriamente paletizada.

Embora a máquina semiautomática se adapte a todos os tipos de produtos, é especialmente perfeita para:

• Produtos de diferentes tamanhos e formas: adapta-se às necessidades específicas de cada produto.
• Cargas de picking: para cargas muito desiguais e sem formatos padrão, um enfardamento semiautomático pode ser uma boa opção em casos de baixa produção, pois permite maior flexibilidade.
• Cargas leves transportadas com paleteira: este tipo de cargas não podem ser colocadas normalmente em uma linha automatizada (ou a linha deve ser adaptada para estes veículos de carga). Por isso, muitas empresas optam por um tipo de envolvedora de plataforma de baixo perfil semiautomática.

Em termos de flexibilidade, as envolvedoras semiautomáticas oferecem uma série de acessórios e opções que as tornam altamente adequadas para ambientes de produção variáveis. Sua capacidade para realizar ajustes manuais, mudanças de formato rápidas e compatibilidade com uma variedade de materiais de embalagem as torna uma opção versátil para empresas que requerem adaptabilidade em seus processos de embalagem.

Quando usar uma envolvedora automática

As envolvedoras automáticas, por outro lado, são projetadas para suportar um alto nível de carga e trabalho. É claro que exigirão um investimento inicial maior, mas os resultados, o ROI e os benefícios em tempo e mão de obra serão muito maiores a médio e longo prazo.

As enfardadoras automáticas são muito utilizadas por grandes empresas dos setores alimentício, químico ou de cerâmica econstrução, onde é necessária automação, rapidez e segurança. As envolvedoras automáticas são especialmente eficientes para a manipulação de:

• Produtos pesados: a envolvedora automática pode suportar pesos maiores do que a semiautomática.
• Produtos volumosos: permite envolver paletes de grande tamanho de forma rápida e eficiente.
• Produtos frágeis: as envolvedoras automáticas de braço ou anel proporcionam maior estabilidade para produtos frágeis, pois o carrinho de enfardamento gira ao redor da carga, e não é a própria carga em si que gira, como no caso das enfardadoras de plataforma.
• Alta produção: precisamente a chave principal das soluções automáticas é responder à alta produção da empresa no final da linha.

As envolvedoras automáticas costumam exigir menos habilidades específicas por parte do pessoal para operá-las, já que a maioria das funções são automatizadas e geralmente apenas é necessário input humano para as mudanças de filme. Isso pode ser vantajoso se a empresa estiver buscando simplificar o processo de embalagem e reduzir os erros humanos: acidentes de trabalho que podem prejudicar a saúde dos trabalhadores, perdas e danos ao produto, etc.

Outro aspecto muito importante a se considerar é o consumo de filme. As envolvedoras automáticas tendem a ser mais eficientes, pois utilizam menos filme graças ao seu controle preciso da quantidade de filme a ser utilizado, programação de parâmetros e sistemas de corte ótimos. No caso das envolvedoras automáticas da Innova, por exemplo, contam com um sistema de controle de Par que permite otimizar e reduzir o consumo de filme ao mínimo. Além disso, todas enfardadoras automáticas incluem habitualmente um sistema de pré-estiramento do filme de cerca de 200 – 300%, permitindo economizar muito mais o consumível.

A redução de filme no enfardamento é uma chave dos sistemas automáticos, já que são mais sustentáveis do ponto de vista econômico e ambiental.

Em resumo, a escolha entre uma envolvedora semiautomática e uma automática é uma decisão estratégica que deve ser baseada em uma avaliação cuidadosa das necessidades da empresa, bem como em considerações sobre o tipo de produto, o espaço de trabalho disponível, a segurança do pessoal e a flexibilidade exigida nos processos de embalagem. Ambas as opções têm suas vantagens e desvantagens, e a decisão final deve levar em conta o equilíbrio entre eficiência, produtividade, custos operacionais e requisitos específicos do negócio.

Na Innova, com mais de 20 anos de experiência projetando, fabricando e instalando envolvedoras de paletes de todos os tipos, podemos oferecer consultoria sem compromisso sobre qual é a melhor opção para o seu produto. Entre em contato com nossa equipe técnica, ficaremos felizes em ouvir sobre seu projeto de embalagem!

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Por que comparar os dois sistemas de embalagem?

Embora o cintagem e o envolvimento de pallets sejam sistemas totalmente diferentes, eles são comparáveis, pois ambos buscam o mesmo objetivo de unificar e oferecer estabilidade e fixação à carga paletizada. Além disso, em muitos finais de linha automatizados com cargas leves ou semi-leves, opta-se por uma solução ou outra como alternativa: se cintamos, não envolvemos, e vice-versa. Também em produtos com carga pesada, o cintagem vertical de pallets pode ser substituído pela enfardadeira, pois oferece uma fixação ligeiramente diferente da do cintagem.

Vamos ver então em que consiste cada tipo de embalagem e suas respectivas vantagens.

Processos de embalagem de cintagem Vs. envolvimento

Sistemas de Cintagem de pallets

Os sistemas de cintagem são uma das soluções mais versáteis para a fixação da carga. Desde suas aplicações manuais até as semi-automáticas e automáticas do final da linha, servem para unificar e estabilizar caixas, sacos, pacotes uniformes e cargas paletizadas. No caso de cargas em paletes, como caixas ou sacos, o cintagem permite fixar a mercadoria por meio de forças horizontais e verticais, de acordo com o sistema utilizado:

• A cintadeira horizontal de paletes permite compactar a carga e fixá-la horizontalmente em diferentes alturas. Este tipo de cintagem é usado para evitar o deslocamento de caixas durante sua manipulação e envio.

• A cintadeira vertical de paletes permite unir a carga à base do pallet, oferecendo maior estabilidade no transporte e também evitando deslocamentos do produto.

O cintagem horizontal e vertical são substituíveis entre si?

No caso de fixação de carga leve ou com uma paletização muito estável, eles poderiam ser substituíveis ou alternativos. Pode ser o caso de caixas leves que apenas precisam de fixação horizontal e depois serão envolvidas ou embaladas. No caso de caixas pesadas, frágeis ou de alto valor (como poderia ser o caso da cerâmica que reúne as três características), são necessárias as duas forças de contenção (horizontal e vertical), por isso geralmente são combinadas no final da linha.

Sistema envolvedora de paletes

O sistema de envolvedora de paletes ou enfardadeira é também uma solução muito versátil usada não apenas para fixar, mas também para proteger o pallet. Na aplicação do envolvimento de forma automática (não manual), permite fixar firmemente a carga horizontalmente e protegê-la pelos lados. Com um ciclo de envolvimento desde a base do pallet, também permite unir a carga ao pallet para maior segurança. Na verdade, é uma solução tão amplamente utilizada para fixação que funciona em todos os tipos de cargas, mesmo que não sejam tão homogêneas.

• Sistema de envolvedora automático: os sistemas automáticos e semiautomáticos permitem maior velocidade no processo de envolvimento. Além disso, com um tipo de envolvimento que reforce áreas específicas da carga e o suplemento do cordão de reforço que atua como uma fita, obtém-se a estabilidade total do pallet.

Se meus pallets estão envolvidos, preciso também cintar-los?

Às vezes sim. Um envolvimento muito ajustado serve para estabilizar a carga de um pallet, mas para obter mais segurança e estabilidade, também se aplica a cinta para ajudar a manter as cargas pesadas firmes no pallet. Pacotes com formas estranhas e itens envolvidos à mão também precisariam de reforço com cinta.

Vantagens do cintagem em comparação com a envolvedora

Vamos voltar ao cintagem de paletes para compará-lo com a envolvedora, em termos de vantagens de fixação e objetivos.

• Maior estabilidade em cargas pesadas: pela aplicação da cinta, ela contém melhor a carga pesada. Além disso, o próprio consumível da cinta possui maior resistência do que o filme stretch.
• Maior força (tensão) na embalagem: o cintagem pode ajustar a tensão exercida sobre a carga, de modo que em um produto pesado (por exemplo, construção), pode ser aplicado com mais força do que em um mais leve (por exemplo, caixas de frutas).
• Rapidez com um mínimo de cintagem: se compararmos uma carga que só precisa ser amarrada em duas ou três cotas com o ciclo completo de um envolvedor, o processo de cintagem sempre será mais rápido. No entanto, existem no mercado envolvedoras de alta eficiência com duplo carro de filme que realizam o ciclo mais rápido do que um sistema de cintagem automático.
• Segurança ao remover a cinta: ao realizar o cintagem em várias alturas, permite acessar o produto de maneira mais segura do que se fosse necessário romper um envolvimento para acessá-lo.
• Consumível mais barato: cintar o pallet industrial é mais econômico na compra e uso do consumível do que envolvê-lo com filme. As cintas PET e polipropileno têm uma ampla gama disponível que permite usar cintas de alto desempenho a um custo muito acessível.
• Menor resíduo e reciclabilidad: uma cintadeira utiliza uma menor quantidade de consumível e, portanto, gera também menos resíduo de plástico por pallet. Cada vez mais existem no mercado cintas recicláveis, contribuindo assim para melhorar a sustentabilidade na embalagem.
• Apresentação mais clara do produto: por fim, em um produto que não precisa ser envolvido por proteção, o cintagem proporciona uma melhor apresentação, com apenas as bandas visíveis da cinta.

Vantagens da envolvedora de paletes em relação ao cintagem

A sistema envolvedora automatica de paletes, especialmente em sua versão automática, oferece diferentes vantagens a considerar de acordo com o produto e objetivo de fixação:

• Fixação envolvente mais respeitosa: por não exercer tanta tensão quanto o cintagem, o envolvimento é mais respeitoso com o produto. Por isso, em determinados produtos frágeis ou materiais que poderiam se quebrar (como sacos), é preferível fixar a carga com um envolvedor.
• Fixação extra com cordão: o acessório do sistema de cordão de reforço atua como uma cinta que pode ser aplicada em diferentes trajetórias (horizontalmente e transversalmente) para oferecer uma fixação semelhante aos dois tipos de cintagem, horizontal e vertical.
• Adesão superior com filme stretch: o filme stretch possui adesividade em sua face interna para se adaptar muito mais à carga e oferecer maior compactação com suas camadas. Além disso, o filme stretch (sem pré-estiramento) permite uma elasticidade de até 350-400% em envolvedoras com sistema de pré-estiramento, oferecendo maior fixação ao produto.
• Adaptável a cargas não uniformes: o envolvimento pode ser aplicado a cargas que não têm forma de bloco, ao contrário dos sistemas de cintagem. Essa vantagem é decisiva para logística, cargas de picking, supermercados ou produção com paletizações pouco uniformes.
• Fixação mais completa com um único sistema: para cargas leves ou com paletização estável, só é necessário o envolvimento para fornecer fixação, e não são necessários os dois tipos de cintagem. No entanto, para cargas pesadas (como no caso do produto cerâmico), é recomendável usar os dois tipos de cintagem ou a cintadeira mais a envolvedora para maior fixação.
• Proteção do produto pelos lados: por fim, a envolvedora cobre os lados da carga, evitando que seja danificada durante o transporte e manipulação. Embora para proteção total necessitaria da aplicação de uma capa superior, o envolvimento de paletes fixa e protege a carga.

Outros sistemas de fixação: Stretch Hood e termoencolhível

Existem outros sistemas de embalagem que também oferecem fixação ao pallet, além de proteção, como o termoencolhível e o Stretch Hood. Ambos os sistemas utilizam um filme tubular que se adapta ao contorno da carga, envolvendo-a e realizando uma fixação vertical.

• No caso do sistema termoencolhível, a fixação é realizada pela retração por calor do filme sobre a carga.
• No sistema Stretch Hood, aplica-se um filme extensível ligeiramente inferior ao contorno da carga, que é esticado e adaptado à carga por meio de pás que aplicam o filme com pressão sobre o produto.

Na verdade, o sistema Stretch Hood é uma das soluções em ascensão e mais presentes nos finais de linha automatizados, devido às suas vantagens em proteção, fixação e rapidez na embalagem. No entanto, no caso de cargas pesadas ou de paletização frágil, também é recomendável usar um sistema de fixação, como o cintagem, para proporcionar segurança adicional no transporte da carga.

Em última análise, a decisão entre usar um sistema ou outro para a fixação do pallet depende de muitos fatores e objetivos. Nossa recomendação é sempre realizar estudos prévios e testar a solução que melhor se adequa ao nosso produto. Na Innova Group, oferecemos consultoria personalizada de acordo com a carga e o produto para determinar qual sistema se adapta melhor. No Brasil, contamos com o suporte e o serviço técnico de nosso parceiro Servitech, que pode lhe fornecer uma cotação e uma consultoria sobre seu projeto de embalagem. Não hesite em nos contatar sem compromisso!

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Neste ponto, muitos fabricantes estão considerando mudar a tecnologia de embalagem termoretrátil para outras alternativas mais eficientes, como o sistema de envolvedora o Stretch Hood. De fato, o sistema de embalagem termoretrátil de paletes é cada vez menos requisitado e é normalmente solicitado apenas pelas indústrias nas quais o encolhimento de suas paletes é necessário ou recomendado. Na Innova no Brasil, por exemplo, os pedidos de clientes para esta tecnologia agora representam apenas 1%.

No artigo de hoje analisamos as razões para mudar o sistema de enfundado termoretrátil, e as vantagens de sua substituição atual, o sistema Stretch Hood.

5 razões para a mudança do sistema

O sistema termoencolhível caiu em desuso devido a questões relacionadas ao seu uso de energia e à instalação das próprias máquinas:

1. Alto consumo de energia

O principal argumento para a mudança é o alto consumo de energia, uma vez que geralmente usa um forno a gás para encolher o filme no palete. Mesmo em modelos de embalagem elétrica retrátil, o consumo de eletricidade aumenta em comparação com sistemas como o Stretch Hood, que utiliza motores altamente eficientes (pelo menos no caso do Stretch Hood da Innova).

2. Maior manutenção

Devido à instalação do próprio forno retrátil (seja a gás ou elétrico), o sistema de enfundado termoencolhivel requer mais manutenção por razões de segurança. O forno, por lidar com temperaturas muito altas, requer inspeções periódicas e mais peças de reposição do que um sistema elétrico mais simples, como um Stretch Hood. Além disso, muitos fabricantes fornecem este sistema separado em duas estações, o que se traduz em dois componentes ou até mesmo máquinas separadas para capuz e retrátil, levando a uma manutenção mais mecânica.

3. Instalação de gás

Na maioria dos sistemas de contração térmica é necessário ter uma instalação e fornecimento de gás na fábrica. Em muitas indústrias, como a cerâmica, isto não é um problema, mas em outras indústrias de manufatura, a instalação e a manutenção são necessárias exclusivamente para o sistema de embalagem.

4. Segurança na instalação

Novamente, o componente de gás também leva a uma menor segurança da máquina, pois podem ocorrer pequenas combustões nas mercadorias com mangas. Dependendo das características do produto (por exemplo, composição química), ele pode até ser um risco de incêndio e explosão na fábrica. Também pode ser um risco de segurança para o pessoal que trabalha na linha e tem que mantê-la.

5. Problemas no produto

Finalmente, este sistema de embalagem automático pode causar danos ocasionais ao próprio produto. Alguns desses danos podem ser fissuras onde a chuva ou a umidade podem infiltrar-se, plástico colado à película retrátil e até deformações devido à aplicação de calor.

Por que mudar do termoencolhivel para o Stretch Hood?

As razões para a mudança podem ser claras, mas qual tecnologia escolher? A tendência nas fábricas é substituir o termoretrátil pelo novo sistema de manga fria Stretch Hood, uma vez que ele proporciona maiores benefícios com um acabamento melhorado:

Redução do consumo de energia e sustentabilidade

O Stretch Hood não só consome menos energia, pois não utiliza gás, mas também inclui motores e tecnologia elétrica mais eficientes. Também utiliza menos filme, pois o Stretch Hood é geralmente muito menor e mais leve em tamanho e peso do que Termo Encolhível. O Stretch Hood é, portanto, um sistema mais sustentável, pois reduz as emissões de CO2, consome menos energia e reduz a quantidade de plástico utilizada.

Aumento da produtividade

Ao evitar a etapa de enfundar por encolhimento, o Stretch Hood é duas vezes mais rápido na partida. Possui também sistemas de conformação e de aplicação de filme ultra-rápidos para altas taxas de produção. No caso dos sistemas do Innova, por exemplo, uma Stretch Hood geralmente envolve entre 80-120 paletes/hora enquanto o Termo Encolhível pode envolver entre 40-60 paletes/hora.

Melhores resultados de proteção

O Stretch Hood oferece não apenas um resultado de enfundado semelhante ao termoretrátil, mas melhora: com apenas uma funda (usando menos película do que o envolvedora o termoencolhido) ele protege totalmente o produto. O filme Stretch Hood é um filme altamente extensível com propriedades resistentes à perfuração e ao rasgo, que se adapta totalmente à carga. Isto significa que não há fissuras térmicas ou capas encolhidas, deixando a carga com filme completamente selada.

Tecnologia mais avançada e segura

O sistema Stretch Hood é uma tecnologia mais nova que surgiu há cerca de 25-30 anos e, portanto, está sendo continuamente desenvolvida para se adaptar às necessidades do mercado. Os novos sistemas Stretch Hood já nascem com mecânica modular e mais simples, eletrônica descentralizada, motores de alta eficiência e componentes de comunicação 4.0 para um processo mais seguro. Um compromisso com o Stretch Hood significa um compromisso com novas tecnologias de embalagem.

Maior qualidade do revestimento final

Finalmente, o Stretch Hood proporciona uma apresentação impecável da carga enfundada. Sem dobras ou rugas típicas da película retrátil e com uma embalagem mais transparente, pois utiliza films mais fino do que a película retrátil. O acabamento da apresentação é uma vantagem procurada por muitas empresas com produtos paletizados no ponto de venda, pois lhes oferece alto valor agregado.

Amortizando a mudança em menos de 1 ano

Parece que a mudança de uma instalação de máquinas completa pode ser cara, mas levando em conta uma mudança do termoretrátil para o Stretch Hood, a economia de energia e consumíveis é tal que o investimento pode ser amortizado em menos de 1 ano. De acordo com o cálculo feito pela Innova com base no tipo de produto, produção, consumo de consumíveis e outros custos secundários, a mudança de sistema pode ser amortizada em um intervalo de 6 meses (em casos de alto consumo de energia e filme retrátil) e até 2 anos.

Isto sem levar em conta a multiplicidade de manutenção que um velho sistema de encolhimento térmico requer e que pode ser evitado com um novo sistema.

Este aspecto é um argumento decisivo para muitas empresas que estão hesitando em mudar o sistema, que, embora funcione e atenda aos objetivos de embalagem, é muito caro e ineficiente.

Na Innova no Brasil temos ampla experiência em projetos de mudança de sistemas de embalagem, com centenas de instalações de fim de linha que substituíram o encolhimento do calor pelo Stretch Hood. Também oferecemos estudos de consumo e amortização para verificar os benefícios de optar por uma tecnologia mais eficiente, como o Stretch Hood. Não hesite em entrar em contato com nossa equipe técnica de vendas para obter aconselhamento especializado sobre seu produto sem nenhuma obrigação. Será um prazer para nós ajudá-lo.

Pronto para a mudança?

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O processo de embalagem, o grande diferencial

Como seus próprios nomes indicam, os dois sistemas realizam um processo diferente para proteger o palete com filme:

• O sistema de envolvedora , o mais conhecido e utilizado, embala ou enrola a carga utilizando a película extensível “Stretch Film” em várias voltas para cobrir todo o palete. Este sistema cobre e protege as faces laterais das mercadorias em paletes, e geralmente requer a aplicação de uma cobertura de plástico na parte superior da carga para protegê-la. 

O envolvimento tem a opção de aplicar um sistema de cordão de reforço para fornecer suporte extra.

• O sistema Stretch Hood , aplica uma capa sobre a carga que cubra até a base da palete. Utiliza uma película tubular “Stretch Hood film” que também pode ser esticada para se adaptar à forma da mercadoria. Por ter o formato de um tubo ou capuz cobre completamente as 5 faces visíveis do produto. O sistema Stretch Hood também pode fazer diferentes tipos de encapuzamento para reforçar a retenção da carga, como não cobrir a parte superior, ou reforçar o embalagem na base do palete.

O objetivo da embalagem: qual sistema é melhor para quê?

De acordo com nossa experiência em diversos projetos de embalagens, os principais objetivos costumam ser sempre a amarração e proteção da carga para seu manuseio e armazenamento. Embora dependendo do tipo de produto e tipo de paletização que possui, será necessária mais proteção do que contenção ou vice-versa.  

Normalmente recomendamos para cada objetivo:

• Proteção total: O sistema Stretch Hood é o único que proporciona total proteção e impermeabilidade, já que não permite a passagem de poeira, umidade ou água, que poderia ocorrer entre as camadas da embalagem e da capa. Além disso, o próprio filme contém propriedades contra os raios ultravioleta para proteger a carga até mesmo do sol.

• Sujeição total: O sistema envolvedora é mais conhecida pela sua sujeição, pois além de aplicar diferentes tensões durante o embalado, pode aplicar o cordão de reforço que atua como cinta de fixação. Mesmo assim, o Sistema Stretch Hood também oferece suporte com um tipo de bainha especializada, como a utilização de um filme mais pesado ou a confecção de uma bainha Stretch Hood de reforço na base ou corpo da carga.  

São sistemas de embalagem substitutos ou complementares?

Nesse ponto, a pergunta mais comum costuma ser: eles são sistemas substitutos ou se complementam? Em princípio, os dois perseguem o mesmo objetivo de proteger e prender a carga, portanto, em muitos casos, são totalmente substituíveis. Mesmo assim, às vezes a envolvedora pode ser utilizada como sistema complementar ao Stretch Hood e vice-versa, pois cada um pode cumprir uma função diferente.

Dependendo do tipo de setor e produto, um ou ambos os sistemas podem ser usados para reforçar a restrição. Alguns exemplos:

• Paletes cerâmicos: necessitam de muito suporte por serem um produto pesado, mas delicado, além de proteção total para armazenamento e transporte ao ar livre. Portanto, a envolvedora pode ser usada para fixação (substituição da tira), mas o sistema Stretch Hood será necessário para a proteção total da cerâmica.
• Paletes de cimento ou sacos químicos: A paletização própria lhes confere estabilidade, por isso este setor está trocando progressivamente a envolvedora (Stretch Film) por Stretch Hood para ganhar maior proteção e impermeabilidade ao seu produto.
• Paletes de alimentação diversos: Muitas vezes são paletes leves (comparados aos de cimento ou de cerâmica) e precisam de uma maior aderência que envolva sua carga uniforme, por isso é mais comum utilizar a envolvedora para alimentação .

Vejamos a seguir as vantagens genéricas que cada sistema nos oferece no contexto de uma linha de embalagem automática.

Comparação 1: Vantagens da Stretch Hood em comparação com a envolvedora.

Além dos objetivos de proteção e suporte mencionados acima, descrevemos outras vantagens do sistema de encapuzamento:

• Maior velocidade de embalagem;

O sistema Stretch Hood (encapuzamento a frio) é geralmente mais rápido do que um ciclo de embaladora padrão, já que Stretch Hood permite encapuzar entre 100 e 130 paletes / hora, enquanto uma envolvedora automático convencional faria entre 60-80 paletes / hora. Na linha de produção enquanto o Stretch Hood é encapuzado em um palete, a bainha do próximo palete já está sendo preparada, permitindo assim a produção contínua.

• Aumento de produtividade;

Com um cálculo de uso médio, um único rolo de filme Stretch Hood é adequado para embalar 800 a 1200 paletes; enquanto uma bobina de filme extensível convencional só pode envolver cerca de 150 paletes usando uma quantidade maior de filme. Isso significa que a bobina do Stretch Hood só precisa ser trocada entre 5 e 8 horas de trabalho, enquanto a bobina da envolvedora geralmente é trocada em apenas 3-4 horas. Portanto, o Stretch Hood permite menos paradas para a troca da bobina e aumenta a produtividade.

• Economia em consumíveis;

O Stretch Hood também economiza no uso do filme, pois usa apenas o filme estritamente necessário para cobrir a carga. Enquanto isso, o sistema de envolvedora requer o uso de mais filme e até mesmo a aplicação de uma capa protetora.

• Proteção contra agentes externos;

Como comentamos, as propriedades do filme Stretch Hood permitem a estanqueidade e proteção total da carga contra agentes externos como poeira, raios ultravioleta e até chuva. O tipo de embalagem também serve para vedar a carga, pois fica coberto até a base do palete.

• Transparência e visibilidade;

O filme Stretch Hood permite total transparência proporcionando maior visibilidade da marca e do produto, bem como legibilidade e proteção das etiquetas em seu interior. Também oferece um acabamento de qualidade superior, sem camadas, sem rugas ou resíduos plásticos protuberantes típicos da embalagem.

Comparação 2: Vantagens da envolvedora sobre Stretch Hood

• Maior suporte;

Como vimos, a envolvedora é o sistema de fixação preferido, pois seu efeito envolvente e a aplicação do cordão de fixação permitem uma fixação maior, mesmo com cargas leves ou instáveis. Ainda seguido de perto por Stretch Hood, que nos últimos anos tem sido desenvolvido para fornecer uma cobertura especializada para suporte.

Adaptabilidade;

Outra vantagem da embaladora tradicional é sua adaptabilidade a diferentes tipos de cargas, já que a envoltura pode ser adaptada ao formato, com diferentes tipos de tensão de filme e reforço de cordão. Também permite que você use mais ou menos pressão dependendo da delicadeza do produto.

• Otimização do uso do filme;

Em embalagens automáticas de alta qualidade, o filme pode ser otimizado ao máximo graças ao sistema de pré-estiramento e aos sistemas de controle de torque. Dependendo do ciclo de embalagem, a mesma quantidade de filme pode ser usada ou até menos do que com o sistema Stretch Hood.

• Vasta gama de sistemas de envolvedora;

Sendo um sistema de embalagem tão extenso, outra das suas vantagens é que existe precisamente uma vasta gama no mercado, desde envolvedoras semiautomáticas, envolvedoras robotizadas, envolvedoras de braço rotativo, envolvedoras automáticas de anéis, etc. Dependendo da necessidade de produção e da capacidade de cada cliente, existem várias opções, o que não acontece tanto com o Stretch Hood que só é utilizado em produções automatizadas.

Resumindo, como vimos, ambos os sistemas apresentam vantagens a seu favor e, sobretudo, diferentes aplicações em função do produto e do objetivo pretendido. Além disso, os dois sistemas estão evoluindo a passos largos nos últimos anos e, embora o sistema Stretch Hood seja mais inovador, as envolvedoras automáticas não estão muito atrás em velocidade e otimização do filme.

Não hesite em consultar a nossa equipa técnica no Brasil qual o sistema que pode trazer maiores benefícios ao seu produto e empresa. Seu projeto está nas melhores mãos de nossos especialistas!

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Os sistemas de embalagem de paletes Stretch Hood e Termo Retrátil ou Termoencolhível executam a embalagem de paletes que podem parecer muito semelhantes no processo e nos resultados, mas com diferenças que podem ser fundamentais numa linha de produção e no desempenho do produto. Hoje vamos explicar as diferenças e vantagens de cada sistema, de acordo com o produto ou indústria em que são utilizados.

O processo de encapuzamento

Tanto o Stretch Hood quanto o Termo Retrátil compartilham aspectos essenciais como embalagem por aplicação de filme tubular, mas o processo de empacotamento é completamente diferente:

– O sistema Termo Encolhível envolve primeiro o palete com a película tubular e depois esquenta com um queimador até 280ºC, e encolhe a capa. Desta forma, através da aplicação de calor, a película adere completamente à carga, qualquer que seja a forma.


– O sistema Stretch Hood encapuza a frio uma película tubular elástica que se adapta às dimensões da carga. Neste caso, o tamanho do filme aplicado é menor do que o volume da palete, de modo que quando a carga é encoberta, fica perfeitamente ajustada.

Abaixo você pode ver os vídeos do processo de revestimento de cada sistema, com as soluções da Innova:

Sistema Termo Retrátil

Sistema Stretch Hood

Diferenças da Stretch Hood / Termo Retrátil

Para a comparação entre os dois sistemas, vamos considerar as diferenças do ponto de vista da Stretch Hood, uma vez que é a solução mais avançada, e que mais presença está tendo em diferentes indústrias, nos últimos anos.

Economia em consumíveis e energia

A principal diferença entre os dois sistemas é que o Stretch Hood não necessita do forno para encolher a embalagem, eliminando assim todos os custos relacionados com o sistema de encolhimento: consumo de energia, manutenção do forno, etc.

Além disso, Stretch Hood usa a película exata necessária para cada empacotamento e é mais fino, pesando menos do que a película retrátil, pois não precisa suportar o calor do encolhimento. Isso também resulta em uma redução na quantidade de filme usado diariamente.

Melhoria da qualidade final do encapuzamento

O sistema Stretch Hood permite uma apresentação perfeita, com a ausência das dobras e rugas típicas que são causadas pelo Termo Encolhível. Além disso, as propriedades visuais do filme Stretch Hood fornecem total transparência e brilho para mostrar o conteúdo da carga.

Proteção do interior da carga

Falamos sempre de proteção contra agentes externos, mas também o interior fica mais protegido com este tipo de empacotamento. Como nenhum calor é aplicado à carga, Stretch Hood não altera as propriedades do produto. Desta forma, não há perigo de a película aderir ao conteúdo do palete e, especificamente, aos outros plásticos utilizados na embalagem primária e secundária do produto interno.

Portanto, enfatizamos que Stretch Hood pode se adaptar a todos os tipos de cargas, mesmo aquelas que poderiam deteriorar pelo calor da capa por retração.

Maior velocidade na embalagem de paletes

Ao evitar a fase de retração, o sistema Stretch Hood embala o palete mais rapidamente – cerca de 150 paletes/hora – e duplica a produção em relação ao sistema de embalagem retrátil – normalmente 60 paletes/hora. Este é um argumento decisivo para muitas empresas que decidem automatizar e otimizar ainda mais a produção no seu fim de linha.

Maior segurança do processo

Finalmente, o sistema Stretch Hood não utiliza qualquer tipo de combustão para o revestimento, eliminando assim o risco de incêndio ou explosão, que uma instalação de forno a gás pode acarretar.

Sistemas de embalagens recomendados por setor

Como temos visto as vantagens da Stretch Hood sobre Termo Encolhível são maiores. Por isso, geralmente recomendamos a tecnologia a frio para o revestimento de paletes, por razões de economia, qualidade e eficiência. No entanto, o sistema termo retrátil tem aplicações para setores e produtos específicos. Um exemplo disso seria o setor da construção com produtos como telhas, ladrilhos, tijolos, etc. Para essas indústrias, a embalagem retrátil cumpre a função de proteção e sujeição em produtos que normalmente não possuem embalagem primária ou secundária.

O sistema de termo encolhimento também pode ser aplicado para indústrias que possuem paletes com tamanhos muito diferentes, não uniformes. Este seria o caso da logística ou de um armazém com muitas cargas de volumes especialmente desiguais.

Por outro lado, o sistema Stretch Hood desenvolvido por Innova, se adapta a todos os tipos de produtos, podendo configurar várias dimensões de paletes e tipos de carga. O Stretch Hood é especialmente valorizado em setores com produtos encaixados (cerâmica, papel, alimentos, etc.) e ensacados (cimento, químico, agroalimentar, etc.), pois permite uma proteção total do produto, com um maior acabamento final da embalagem.

Você tem perguntas técnicas, ou gostaria de saber qual o sistema que melhor se adapta ao seu
produto? Consulte-nos sem compromisso e iremos
aconselhá-lo.

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