Com um design leve e compacto, eletrônica avançada e conectividade inteligente, o ODEN SMARTDRIVE posiciona-se como um dos cabeçotes de cintagem mais inovadores do mercado, voltado para clientes com cintadoras automáticas que buscam maior precisão, eficiência e controle do processo, com manutenção otimizada.

Por que substituir o cabeçote de cintagem pelo ODEN SMARTDRIVE?

O cabeçote de cintagem é o componente mais importante e determinante para o desempenho de uma cintadora automática. Mas também é uma das peças que sofre maior uso e desgaste na cintagem, fazendo com que muitas empresas enfrentem reparos constantes e até mesmo a substituição completa do cabeçote ou do sistema de cintagem.

Para oferecer uma resposta às empresas que precisam renovar seu cabeçote de cintagem, sem a necessidade de substituir todo o equipamento, a Innova desenvolveu e disponibiliza um cabeçote universal como o ODEN SMARTDRIVE. Em comparação com outros cabeçotes, o ODEN apresenta inovações em sua eletrônica avançada, design compacto, servomotores e tecnologia de conectividade, que permitem sua instalação em qualquer equipamento de cintagem.

Que outras vantagens o ODEN SMARTDRIVE oferece?

Justamente as características do cabeçote ODEN são suas vantagens em relação a outros cabeçotes de cintagem.

• Servomotor com controle de torque, para uma cintagem mais precisa e tensão constante.
• Tecnologia sensorless, sem embreagens nem freios, com menos componentes mecânicos, reduzindo elementos de desgaste e manutenção.
• Visualizador web integrado para controle, diagnóstico e gestão remota do cabeçote a partir de qualquer dispositivo.
• Design compacto e peso leve de apenas 50 kg, melhorando a eficiência energética e facilitando a instalação e a manutenção.
• Sistema de detecção de chegada da cinta, que permite repetir automaticamente a manobra em caso de colisão durante o lançamento, evitando paradas e melhorando a confiabilidade do processo.

Graças à sua eletrônica avançada, o cabeçote garante maior estabilidade do processo, reduzindo os tempos de ciclo e aumentando a produtividade da linha de embalagem. Além disso, o ODEN SMARTDRIVE foi projetado sob o conceito sensorless, eliminando componentes mecânicos de desgaste, como embreagens e freios. Também conta com um número reduzido de polias, diminuindo o risco de encravamentos da cinta e aumentando a confiabilidade do sistema.

Como determinar se é o momento de substituir o cabeçote de cintagem dos seus equipamentos:

A decisão de trocar o cabeçote de cintagem costuma ser marcada por uma combinação de fatores operacionais e de manutenção.

• Aumento frequente de avarias, paradas imprevistas ou incidências no processo de cintagem.
• Necessidade de ajustes manuais constantes para manter a tensão correta da cinta.
• Perda de precisão na tensão, com cintagens irregulares ou inconsistentes.
• Aumento do consumo de cinta devido a ineficiências do sistema.
• Custos elevados de manutenção, devido à substituição recorrente de peças de desgaste.
• Dificuldade para garantir a produtividade e a confiabilidade da linha de embalagem

Nesses casos, a substituição do cabeçote por uma solução mais avançada permite melhorar a confiabilidade do processo, aumentar a produtividade da linha e reduzir os custos operacionais a médio e longo prazo, especialmente quando se busca modernizar equipamentos existentes sem a necessidade de substituir toda a cintadora.

Como é realizada a integração do cabeçote em outros equipamentos?

Uma das principais características do ODEN SMARTDRIVE é sua capacidade de integração universal em equipamentos de cintagem fora da linha Innova. Graças à sua tecnologia patenteada, o cabeçote é compatível com diferentes sistemas PLC e arquiteturas de controle, facilitando sua adaptação a uma ampla variedade de máquinas já instaladas.

A integração é realizada por meio de um Starter Kit padrão, que inclui o cabeçote ODEN SMARTDRIVE e seus drivers de conexão, assegurando uma colocação em funcionamento ágil e segura.

De acordo com as necessidades de cada projeto, a Innova oferece diferentes elementos opcionais de integração, que podem ser combinados entre si, como:

• HMI touchscreen para controle do cabeçote
• Arco de cintagem
• Desbobinador de cinta
• Sistema de verificação de cintagem

Essa modularidade permite configurar o sistema de cintagem de acordo com os requisitos específicos de cada cliente, otimizando o investimento e o desempenho do equipamento.

Visualizador web e gestão remota do cabeçote

O ODEN SMARTDRIVE incorpora um visualizador web integrado, que permite o acesso remoto à interface de controle e configuração do cabeçote a partir de qualquer dispositivo (celular, tablet, computador, etc.). Essa funcionalidade facilita a supervisão, o diagnóstico e a otimização remota do processo de cintagem, sem a necessidade de intervenção presencial.

Por meio do visualizador web, é possível acessar:

• Parametrização geral do ciclo de cintagem
• Edição e visualização de receitas de cintagem
• Controle manual do cabeçote
• Visualização em tempo real da posição do ciclo de cintagem
• Diagnóstico do sistema, com avisos e alarmes
• Contadores e históricos de produção
• Contadores e históricos de consumo de cinta

Essa conectividade avançada contribui para melhorar a manutenção preditiva, reduzir tempos de parada e otimizar o uso de consumíveis.

Inovação e tecnologia patenteada para responder às necessidades do mercado

O lançamento do cabeçote ODEN SMARTDRIVE é o resultado de mais de 25 anos de experiência da Innova Group como fabricante de sistemas de embalagem e cintagem de final de linha. Ao longo de sua trajetória, a Innova desenvolveu soluções próprias baseadas na inovação tecnológica, no conhecimento do processo industrial e na proximidade com o cliente.

Com o ODEN SMARTDRIVE, a Innova reforça seu compromisso com o desenvolvimento de tecnologia patenteada, voltada para melhorar a eficiência, a conectividade e a sustentabilidade dos sistemas de cintagem, oferecendo ao mercado uma solução avançada e versátil para a modernização de linhas de embalagem existentes.

Quer saber como o ODEN pode melhorar a cintagem das suas cargas? Consulte-nos sem compromisso. Nossa equipe técnico-comercial analisará seu produto e projeto para oferecer a melhor solução de embalagem.

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Este modelo complementa a linha de cintagem da Innova para atender à crescente demanda do mercado por um sistema com fixação mais segura que garanta a estabilidade total da carga, mantendo a qualidade e precisão que caracterizam os sistemas de embalagem da Innova Group.

Neste artigo mostramos as vantagens e características técnicas dessa inovadora solução de embalagem.

Modelo de cintagem com cabeçote duplo

O sistema de cintagem vertical com cabeçote duplo permite aplicar duas fitas por eixo de forma simultânea, reduzindo o tempo de ciclo e melhorando a estabilidade da carga desde o primeiro momento. Graças ao seu funcionamento sincronizado, ambas as fitas são aplicadas com a mesma tensão e ao mesmo tempo, o que garante uma fixação uniforme e segura, especialmente em cargas que exigem vários pontos de fixação por eixo.

Este sistema normalmente inclui um sistema giratório de paletes, para permitir a cintagem da carga pelas quatro faces do palete. Além disso, em cargas altamente instáveis, é essencial integrar um sistema de prensagem que realize uma compactação prévia à aplicação das fitas.

Para quais setores é recomendada a máquina de cintar com cabeçote duplo?

O sistema com cabeçote duplo é fundamental para setores como o de papel ou papelão, onde as cargas requerem uma fixação reforçada por serem produtos muito leves e instáveis. Nestes casos, o sistema geralmente é complementado com o sistema de prensagem, assegurando assim um acabamento mais firme e estável.

Por outro lado, também é recomendado para qualquer setor industrial que busca aumentar sua produtividade, já que permite reduzir significativamente o tempo do ciclo de cintagem ao aplicar duas fitas por eixo simultaneamente.

Vantagens da cintagem com cabeçote duplo da Innova

Este sistema apresenta múltiplas vantagens para as empresas cujo principal objetivo seja agilizar o processo de cintagem, oferecendo um sistema sincronizado, preciso e mais rápido do que a versão padrão.

1. Aumento da produtividade

 Graças aos seus dois cabeçotes que operam simultaneamente, este sistema tem uma capacidade produtiva de até 60 paletes/hora, aplicando cintagem pelas quatro faces da carga. Isso reduz consideravelmente os tempos de ciclo, pois a produtividade com a versão padrão é de até 35 paletes/hora.

2. Maior estabilidade desde a primeira fita

Quando as fitas são aplicadas simultaneamente e com a mesma tensão, o resultado é uma fixação equilibrada e mais estável, o que é especialmente importante em cargas leves. Este modelo evita que a carga se desestabilize ou que o produto se desloque, como poderia acontecer se as fitas fossem aplicadas uma a uma.

3. Distância fixa entre fitas

O sistema com cabeçote duplo mantém uma distância constante entre as fitas, um aspecto vital para a estabilidade de certos tipos de cargas. Isso garante que a cintagem atenda com precisão às necessidades estruturais do palete.

4. Versatilidade de cintagem com deslocador

Pode incluir um sistema de deslocamento para aplicar uma terceira fita em uma posição diferente. No caso de cintagem na largura da carga (uma vez girado o palete), o deslocador permite posicionar a terceira fita em um local estratégico diferente das duas primeiras. Quanto ao comprimento do palete, o sistema de transporte motorizado permite avançar ou recuar a carga até a posição desejada para aplicar tantas fitas quanto forem necessárias.

Características técnicas destacadas do sistema com cabeçote duplo

O cabeçote duplo é um elemento inovador na linha de cintagem da Innova, com características técnicas semelhantes ao restante da gama, mas com produtividade superior:

Ficha técnica FV|PRO – Cabeçote Duplo

• Produção: Até 60 paletes/hora
  Espessura da fita operacional: 8–12 mm
• Material da fita: Poliéster (PET) ou Polipropileno (PP)
• Dimensões máximas da carga: 1.450 x 1.300 mm
• Altura máxima admissível: 2.000 mm
  Peso máximo da carga: 1.000 kg
• Cabeçote de cintagem: Cabeçote ODEN patenteado pela Innova. Soldagem por resistência.
• Número de bobinas: 2 (uma para cada cabeçote)
• Desbobinador de fita: Motorizado com efeito pulmão

Inovação aplicada à cintagem automática

Com este sistema de cabeçote duplo, o Innova Group oferece uma das linhas mais completas de cintagem automática com o objetivo de atender às necessidades específicas de diferentes setores e formatos:

• Sistema de cintagem vertical de paletes, com ou sem aplicador de cantoneiras

• Sistema de cintagem vertical de paletes em 4 faces, com ou sem aplicador de cantoneiras

• Sistema de cintagem vertical com cabeçote duplo, com ou sem aplicador de cantoneiras

• Sistema de cintagem horizontal de 4 colunas, com ou sem aplicador de cantoneiras

• Sistema de cintagem horizontal de 2 colunas, com ou sem aplicador de cantoneiras

• Sistema de cintagem de caixas e pacotes, para linhas de paletização

Em resumo, com essa inovadora máquina de cintar, o Innova Group reafirma seu compromisso com a inovação, oferecendo soluções que combinam desempenho e adaptabilidade. Se você deseja mais informações sobre como este sistema pode ser integrado à sua linha de produção ou deseja consultar outras soluções de embalagem, não hesite em entrar em contato com nossa equipe técnico-comercial, que terá prazer em assessorar seu projeto para otimizar e melhorar seu final de linha.

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O cabeçote: componente principal dos equipamentos de cintagem

Os cabeçotes de arqueação são um dos elementos que sofrem maior desgaste em uma linha de embalagem. Como realizam milhares de operações diárias, essa peça central das arqueadeiras para paletes requer manutenções frequentes e reparos constantes. Por isso, um dos objetivos do cabeçote ODEN da Innova foi desenvolver um design mais compacto, leve, com menos componentes e sem sensores ou embreagens, reduzindo falhas e minimizando os custos de manutenção.

Por que escolher o cabeçote ODEN da Innova?

O cabeçote ODEN recebeu esse nome por representar precisão, força, resistência, adaptabilidade e alto desempenho, qualidades que evocam sua inspiração na mitologia nórdica. Assim, os clientes que utilizam os sistemas de arqueação da Innova e, consequentemente, o nosso cabeçote, destacam as vantagens obtidas em relação à eficiência e qualidade da cintagem:

• Menos desgaste e falhas: Diferente dos cabeçotes tradicionais que utilizam embreagens, sensores e freios sujeitos a desgaste, o ODEN incorpora a mais recente tecnologia em eletrônica de controle. Ele conta com dois servomotores, um deles com controle de posicionamento, eliminando componentes mecânicos propensos a falhas e reduzindo significativamente os custos de manutenção. Além disso, possui menos polias, diminuindo o risco de bloqueios na fita.
• Maior eficiência energética: Graças ao seu design compacto e robusto, o ODEN consome menos energia que outros cabeçotes do mercado, otimizando a eficiência energética sem comprometer a força de tensão da cinta.
• Alta conectividade e adaptabilidade: O ODEN integra-se facilmente em sistemas automatizados de arqueação, garantindo rastreabilidade e controle em tempo real para máxima eficiência operacional. Além disso, permite a adaptação a diferentes tipos de produtos, formatos e setores, tornando-se uma opção altamente versátil para quem busca um sistema de cintagem eficiente.
• Velocidade e precisão na cintagem: Sua tecnologia de controle de torque permite uma operação mais rápida e precisa, reduzindo o tempo de ciclo e aumentando a produtividade da linha de embalagem. Em caso de colisão durante o lançamento, a cinta pode retroceder e repetir a operação graças ao seu sistema inteligente de detecção. Além disso, o cabeçote possibilita ajustes controlados para arqueações mais próximas ou mais distantes da carga.

E como ele se compara a outros cabeçotes do mercado?

O ODEN da Innova Group apresenta vantagens significativas em termos de manutenção reduzida, eficiência energética e adaptabilidade, tornando-se um dos preferidos do mercado e sendo cada vez mais requisitado para modernizar outros sistemas de arqueação que não foram fabricados pela Innova.

Comparando com cabeçotes similares de outros fabricantes, destacam-se os seguintes benefícios:

• Eliminação de componentes de desgaste: O cabeçote ODEN se diferencia ao eliminar elementos tradicionais sujeitos a desgaste, como embreagens e freios, substituindo-os por um servomotor com controle de posicionamento. Essa inovação reduz significativamente a necessidade de manutenção e prolonga a vida útil do equipamento.
• Mais leve e compacto: Ele é 33% mais leve e 46% menor em comparação com cabeçotes de desempenho semelhante. Graças ao seu design otimizado, o ODEN melhora o consumo energético, proporcionando uma operação mais eficiente do que cabeçotes mais pesados.
• Maior rapidez e precisão: O servomotor permite uma aplicação mais uniforme e controlada da fita, evitando erros comuns em sistemas com mecanismos tradicionais.
• Instalação rápida: O cabeçote é de fácil instalação e integração tanto no sistema de cintagem quanto na linha de embalagem, permitindo uma montagem mais ágil e limpa do que em outros sistemas.
• Menor custo de manutenção: A manutenção é 30% mais econômica, devido ao menor número de peças de reposição e ao menor desgaste dos componentes.
• Funcionamento silencioso: Comparado a outros cabeçotes, o ODEN é mais silencioso, ajudando a reduzir a poluição sonora nas fábricas.

O cabeçote inteligente para a indústria do futuro

O cabeçote ODEN não apenas revoluciona a arqueação por sua eficiência e durabilidade, mas também foi projetado para a Indústria 4.0, incorporando tecnologia avançada de conectividade para uma gestão otimizada do processo de embalagem.

Graças à sua conectividade, o cabeçote ODEN pode ser acessado via PLC, permitindo o monitoramento em tempo real dos ciclos de cintagem. Isso facilita a manutenção preditiva, ajudando a evitar falhas antes que ocorram. Por exemplo, o sistema fornece dados sobre o número de operações realizadas em intervalos predefinidos (como cintagens por dia) e informações sobre o funcionamento da máquina (paradas, falhas, etc.), permitindo que relatórios de desempenho sejam enviados periodicamente aos clientes.

Além disso, o cabeçote inclui um sistema de acesso remoto, permitindo que técnicos realizem diagnósticos e ofereçam suporte em tempo real, reduzindo tempos de inatividade e melhorando a produtividade.

Disponível na linha Innova e, em breve, além dela

Os equipamentos de arqueação da Innova Group já incluem o cabeçote ODEN como item de série, garantindo um desempenho superior em todas as aplicações. Além disso, em breve ele estará disponível como um componente independente, podendo ser integrado a diferentes sistemas de embalagem automática na indústria. Esse lançamento responde a uma crescente demanda de clientes que desejam modernizar seus sistemas existentes com a tecnologia de ponta do cabeçote Innova.

Atualmente, o cabeçote está disponível em toda a nossa linha de sistemas de cintagem:

• Sistema de cintagem horizontal de 2 colunas
• Sistema de cintagem horizontal de 4 colunas
• Sistema de cintagem vertical
• Sistema de cintagem para caixas

Em conclusão, escolher o ODEN significa apostar em inovação, eficiência e segurança na arqueação. Com uma tecnologia patenteada e desenvolvida para reduzir custos operacionais e aumentar a produtividade, este cabeçote se destaca no mercado de embalagem industrial. Entre em contato conosco para mais informações sobre o cabeçote ODEN, nossos sistemas automáticos de arqueação ou outras soluções de embalagem industrial. Nossa equipe técnica terá prazer em atendê-lo!

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O novo sistema de cintadeira de duas colunas permite otimizar o espaço na fábrica e se adapta a setores que necessitam de uma solução simples, rápida e eficiente para a arqueação de cargas leves e médias.

Cintagem horizontal: dois modelos para diferentes aplicações

O novo sistema de cintadeira faz parte da linha Pro de máquinas da Innova, mantendo as características técnicas e vantagens dos outros sistemas automáticos de arqueação para paletes. Para entender melhor os benefícios do novo sistema de arqueação com duas colunas, é importante conhecer as diferenças e características dos dois modelos de cintagem horizontal:

1. Modelo original de quatro colunas

O sistema de cintagem horizontal de quatro colunas da Innova, até agora o modelo padrão, apresenta uma estrutura robusta, especialmente projetada para cargas pesadas e volumes grandes, como produtos cerâmicos, tijolos e outros materiais de construção. Este modelo se destaca pela estrutura de quatro pilares anti-vibração, que minimizam o movimento da carga durante o processo de arqueação, garantindo maior precisão e segurança na embalagem.

Além disso, conta com um sistema de compactação de cargas integrado, que não só permite a citagem, mas também assegura a estabilidade de cargas pesadas sem necessidade de acessórios adicionais. Esse sistema de compactação é especialmente necessário em setores que lidam com produtos pesados e que precisam de maior compactação em bloco das cargas, evitando deslocamentos durante o transporte e garantindo uma arqueação mais uniforme.

2. Novo modelo de duas colunas

O novo sistema de cintadeira horizontal com duas colunas foi projetado como uma solução mais leve e funcional, direcionada a setores que necessitam de uma arqueação segura, mas sem as exigências de robustez do modelo de quatro colunas. Sua estrutura de duas colunas permite otimizar o espaço na planta e facilita a integração em linhas de produção de setores como o alimentício, onde as cargas costumam ser mais leves e estáveis, ou o químico, com formatos diversos como caixas, tambores e galões.

A ausência do compactador de cargas atende à necessidade de uma embalagem eficiente e rápida, mas simplificada, permitindo que empresas de diferentes portes tenham uma solução de cintagem automática sob medida, com operação mais simples e eficiente. Este modelo também se adapta a diferentes alturas e tamanhos de paletes, o que melhora sua versatilidade em comparação ao modelo de quatro colunas em certos ambientes.

Vantagens do novo sistema de cintagem horizontal

O sistema de cintagem horizontal com duas colunas oferece diversas vantagens para empresas que necessitam de uma solução simples, mas eficiente:

• Cintagem sem compactação extra: Desenvolvido para setores onde a compactação não é um requisito, este modelo oferece uma arqueação segura sem adicionar o passo de compactação, atendendo a cargas que precisam apenas de fixação para transporte.
• Foco na fixação da carga: Este sistema foi otimizado para cumprir a função básica de fixação, proporcionando uma solução simples e eficaz para garantir a estabilidade das cargas sem acessórios adicionais que aumentem os custos ou a manutenção.
• Carregamento e descarregamento direto de paletes: Diferente de outros modelos que requerem um transportador adjacente, este sistema permite carregar e descarregar diretamente na máquina de cintar, agilizando o processo de embalagem e reduzindo adaptações na linha.
• Acessório aplicador de cantoneiras: Embora mais simples, o sistema de duas colunas pode ser equipado com o aplicador automático de cantoneiras. As cantoneiras, aplicadas verticalmente, ajudam a unificar a carga em bloco e facilitam a cintagem horizontal. Elas também protegem as cargas e evitam deslocamentos em caso de impactos durante o transporte.

Características técnicas da nova cintadeira horizontal

O novo sistema de cintagem horizontal com duas colunas mantém os mesmos padrões de qualidade da Innova e oferece:

Ficha técnica Sistema FH | PRO – 2 Colunas:

• Produção: Até 60 paletes/hora
• Tipo de fita: Poliéster (PET) ou Polipropileno (PP)
• Espessura da fita: Entre 9 e 16 mm
• Dimensões máximas da carga: 2050 x 1400 mm
• Altura máxima da carga: 2.000 mm (adaptável)
• Cabeçote de arqueação: ODEN, patenteado pela Innova, com solda por resistência.
• Desbobinador de fita: Motorizado com sistema pulmão
• Acessórios disponíveis: Aplicador de cantoneiras

Innova Group: ampla gama de sistemas de cintagem

Com o lançamento do sistema de duas colunas, o Grupo Innova amplia sua linha de cintadeiras automáticas, reafirmando seu compromisso com a inovação e a resposta personalizada às demandas do mercado. A adaptabilidade das soluções Innova é reforçada por este novo sistema, que complementa a linha existente e oferece opções ajustadas às necessidades de cada cliente, seja para produtos de construção com um sistema robusto de quatro colunas ou para cargas mais leves com a nova opção de duas colunas.

A nova arqueadora horizontal integra-se à ampla gama de sistemas de arqueação da Innova, com opções e acessórios variados:

• Sistema de cintagem horizontal de 4 colunas, com ou sem aplicador de cantoneiras
• Sistema de cintagem horizontal de 2 colunas, com ou sem aplicador de cantoneiras
• Sistema de cintagem vertical para paletes, com ou sem aplicador de cantoneiras
• Sistema de cintagem vertical de 4 lados, com ou sem aplicador de cantoneiras
• Sistema de cintagem vertical para caixas e pacotes, para linhas de paletização

Em resumo, com o lançamento do novo sistema de cintagem horizontal, o Grupo Innova reafirma seu compromisso com soluções inovadoras e adaptadas às necessidades específicas de cada setor. Para mais informações sobre como este sistema pode ser integrado à sua linha de produção ou para consultar outros sistemas de embalagem, entre em contato com nossa equipe técnico-comercial. Estamos prontos para oferecer uma solução de embalagem sob medida para sua empresa!

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Neste artigo, abordaremos os pontos a serem considerados antes de comprar uma máquina de cintar automática de paletes ou caixas, para otimizar nosso final de linha e processo logístico.

Fatores a considerar na cintagem automática

Escolher uma máquina de cintar ou arqueadora automática de paletes adequada não é uma tarefa simples. Existem diversas opções no mercado, cada uma com suas próprias características e aplicações, e a decisão final dependerá de uma série de fatores cruciais que determinarão a eficiência, a segurança e os custos do seu processo de embalagem. A seguir, enumeramos os seguintes fatores:

1. Tipo de produto, características e condições

O primeiro e mais importante ponto é tudo o que envolve a carga e suas características (formato, peso, fragilidade, quantidade, etc.). Analisando esses aspectos, podemos nos orientar para buscar sistemas de cintagem que sejam compatíveis com a carga.

• Tipo de carga: Formatos de produtos sólidos, líquidos ou gasosos, produtos frágeis, delicados ou robustos, etc. O tipo de fita e a tensão de cintagem dependem, em maior parte, da natureza do produto. Por exemplo: no caso de caixas com material pesado, mas frágil, é importante cingir horizontalmente, mas também verticalmente para unir a carga com a base.
• Dimensões e peso: Quais são as dimensões e o peso dos produtos ou pacotes que serão cingidos? Conhecer esses dados é importante para determinar a capacidade de carga da máquina de cintar paletes. Por exemplo: cargas muito altas e instáveis (como tambores, caixas empilhadas, etc.) exigirão cintagem vertical ou um sistema de fixação similar (como o envolvedor com aplicador de cordão).
• Superfície do produto: A superfície do produto é lisa, rugosa ou irregular? A textura da superfície pode afetar a aderência da fita e a necessidade de utilizar cantoneiras ou outros materiais de proteção, bem como as condições de manuseio, transporte e armazenamento durante todo o processo logístico.
• Condições de exposição: A quais condições ambientais os produtos estarão expostos durante o transporte e armazenamento? Se houver risco de umidade, poeira, temperaturas extremas ou agentes químicos, deve-se escolher uma fita resistente a essas condições. Por exemplo: no armazenamento ao ar livre por períodos prolongados, a fita pode perder tensão.

2. Circunstâncias de manuseio, transporte e armazenamento

Em relação ao transporte e manuseio, é necessário fazer algumas perguntas sobre todo o trajeto de nossa carga. A tensão de cintagem necessária, a escolha do tipo de fita e a necessidade de utilizar materiais de proteção adicionais, como cantoneiras ou outros complementos de segurança, são afetados direta e indiretamente por essas circunstâncias:

• Manuseio: Como os produtos serão manuseados? Serão movidos manualmente, com porta-paletes manual, empilhadeira, AGV? Quantos trabalhadores temos? Quanto espaço de trabalho temos?
• Transporte: Utilizaremos transporte terrestre, marítimo ou aéreo? Será de curta ou longa distância?
• Armazenamento: Como os produtos serão armazenados? Em prateleiras, empilhados no chão ou em contêineres? O ambiente será úmido ou seco?

Existem vários níveis de cintagem: arqueação de primeiro nível (cinge-se a caixa ou o pacote) e o segundo nível (cinge-se o produto ao palete). Recomenda-se cintagem da carga nos dois níveis para máxima eficácia.

Na Innova, oferecemos sistemas automáticos de cintagem de caixas que também incorporam tecnologia de cintagem de paletes vertical, uma solução mais precisa para a fixação de caixas e pacotes.

3. Tipos de fitas: características e aplicações

Se nossa carga é robusta e volumosa, não podemos utilizar uma fita com características inferiores. A carga não estará bem protegida e sofrerá danos importantes. Neste ponto, falaremos sobre os quatro tipos de fitas: PET, polipropileno, poliéster e têxtil, resumindo brevemente as características de cada uma e suas aplicações para escolher o melhor material para nossa carga.

1. Fitas de Polipropileno (PP):

A fita PP ou Polipropileno é econômica, versátil, flexível e adaptável. É a opção mais comum devido ao seu baixo custo (muito mais econômico que o PET). É resistente à umidade, sendo ideal para ambientes úmidos ou com mudanças de temperatura, e também tem grande resistência a ambientes corrosivos.

Aplicações:

• Embalagem de caixas e paletes (cargas irregulares, de diferentes formatos, etc.)
• Uso em interiores e exteriores.
• Ideal para cargas leves e médias.

2. Fitas de Poliéster (PET)

A fita PET ou de Poliéster é extremamente resistente, recomendada para cargas pesadas e condições exigentes, dada sua grande resistência à umidade, produtos químicos e abrasão. Oferece uma grande capacidade de fixação, adaptando-se à forma da carga. É usada principalmente em paletização, produtos cerâmicos e materiais de construção. Uma grande vantagem é que pode ser aplicada de forma 100% automática.

Aplicações:

• Paletização de produtos pesados.
• Embalagem de materiais de construção e produtos cerâmicos.
• Ideal para cargas que requerem uma fixação firme e resistente.

3. Fitas de Aço:

Este tipo de fita oferece máxima resistência, suportando cargas extremamente pesadas. Tem grande rigidez e força, sendo recomendada para condições exigentes.

Assim como a fita PET, também tem resistência à abrasão e baixa elongação, e geralmente tem um acabamento encerado para evitar problemas na hora de cintar. Seu custo é muito maior do que as fitas de polipropileno ou poliéster, por isso, normalmente, se a carga não for extremamente pesada, recorre-se às fitas de PET.

Aplicações:

• Indústria siderúrgica e construção.
• Embalagem de maquinário pesado e produtos volumosos.
• Ideal para cargas que requerem máxima segurança e resistência.

4. Fita têxtil

É uma fita sustentável e ecológica que costuma substituir a fita de aço. Assim como esta, oferece grande resistência, além de elasticidade e grande adaptabilidade a diferentes tipos de carga. Absorve impactos e reduz o risco de lesões. O inconveniente da fita têxtil é que é usada principalmente de forma manual.

Aplicações:

• Embalagem de produtos frágeis ou sensíveis à abrasão.
• Cargas que requerem fixação segura e sustentável.
• Indústrias que buscam reduzir a pegada ambiental.

É importante lembrar que a fita também pode ser substituída por outros materiais e sistemas de embalagem, como fitas adesivas ou envolturas de filme, mas os resultados buscados de fixação não serão os mesmos que utilizando a fita.

4. Tipos de cintagem automática

Falamos sobre nossa carga e os tipos de fita, mas, que sistema de cintagem ou arqueadora seria o ideal considerando os fatores anteriores? Sabemos que existem dois tipos de cintagem de paletes: horizontal e vertical. Portanto, as aplicações recomendadas para cada um são as seguintes:

• Cintagem horizontal de paletes: serve para compactar a carga em um bloco. Proporciona uma fixação muito forte entre a carga, perfeita para produtos altos ou instáveis. Também pode ser utilizado para reforçar a estabilidade proporcionada pela cintagem vertical.

A cintagem horizontal tem pequenas desvantagens, já que é um método mais lento e complexo que a cintagem vertical, pois deve ser realizada em várias alturas da carga e pode não ser muito adequada para produtos pequenos ou de formas irregulares.

• Cintagem vertical de paletes: seu objetivo é fixar a carga ao palete. Este tipo de cintagem é rápido e simples de aplicar, proporciona uma boa fixação da carga e é uma solução versátil. Ao contrário da cintagem horizontal, não é recomendada para produtos altos devido aos grandes tamanhos de arco de cintagem necessários. No caso de cargas ultra altas, recomendamos o uso de envolvedora automática, que também permite a união e fixação de toda a mercadoria à sua base.

Lembre-se de que a escolha da máquina arqueadora para paletes adequada permitirá otimizar o processo de embalagem, proteger os produtos e reduzir custos relacionados com danos, deterioração e possíveis erros.

5. Acessórios para cintagem automática

Os sistemas de cintagem automática de paletes permitem incluir diversos acessórios para aumentar a segurança da cintagem ou as funcionalidades que uma máquina de cintar pode oferecer. Por isso, conhecer os acessórios disponíveis em um determinado equipamento também é uma chave para escolher um sistema de cintagem em vez de outro, ou uma marca ou fabricante específico.

Na Innova, fornecemos uma ampla gama de acessórios para oferecer um melhor processo na cintagem de caixas e paletes e conseguir assim uma embalagem mais eficaz. Alguns dos acessórios mais comuns são:

Para Cintagem Horizontal:

• Sistema aplicador de cantoneiras
• Compactador automático

Para Cintagem Vertical:

• Aplicador de cantoneiras
• Cintagem em 4 faces
• Sistema deslocador de cintagem

6. Cabeçote de cintagem, a chave da eficácia

O cabeçote também é um componente do equipamento de cintagem a ser considerado na hora de optar por um modelo específico de máquina de cintar de paletes. Existem no mercado vários sistemas com mecânica e processos diferentes, mas a tendência atual é ir em direção a equipamentos de cabeçote mais simples, com mais eletrônica do que mecânica, sem sensores, com motores Smart, etc.

Na Innova, por exemplo, oferecemos um cabeçote de cintagem de tecnologia própria, o cabeçote ODEN, com um sistema patenteado para conseguir maior precisão e controle na cintagem automática de paletes. Oferece inúmeras vantagens em relação ao cabeçote convencional: mais resistência e durabilidade, leveza, compactação e precisão, além de uma redução significativamente menor na sua manutenção.

Em resumo, um bom sistema de cintagem ou arqueação é indispensável para o ótimo funcionamento da empresa e a decisão entre um e outro deve ser estudada em profundidade, analisando uma ampla série de variáveis, ainda mais se trabalhamos com um grande catálogo de produtos. Os sistemas de cintagem proporcionam a segurança necessária e, junto com uma embalagem ótima, garantimos que nossa carga chegará em excelentes condições ao seu destino final.

Na Innova, somos especialistas em sistemas de embalagem de final de linha, por isso, se você tiver dúvidas relacionadas ou precisar de um orçamento, não hesite em nos contatar. Entraremos em contato com você o mais breve possível. No Brasil, nosso parceiro Servitech pode lhe oferecer consultoria, serviço técnico e instalação de nossos equipamentos de embalagem.

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Por que comparar os dois sistemas de embalagem?

Embora o cintagem e o envolvimento de pallets sejam sistemas totalmente diferentes, eles são comparáveis, pois ambos buscam o mesmo objetivo de unificar e oferecer estabilidade e fixação à carga paletizada. Além disso, em muitos finais de linha automatizados com cargas leves ou semi-leves, opta-se por uma solução ou outra como alternativa: se cintamos, não envolvemos, e vice-versa. Também em produtos com carga pesada, o cintagem vertical de pallets pode ser substituído pela enfardadeira, pois oferece uma fixação ligeiramente diferente da do cintagem.

Vamos ver então em que consiste cada tipo de embalagem e suas respectivas vantagens.

Processos de embalagem de cintagem Vs. envolvimento

Sistemas de Cintagem de pallets

Os sistemas de cintagem são uma das soluções mais versáteis para a fixação da carga. Desde suas aplicações manuais até as semi-automáticas e automáticas do final da linha, servem para unificar e estabilizar caixas, sacos, pacotes uniformes e cargas paletizadas. No caso de cargas em paletes, como caixas ou sacos, o cintagem permite fixar a mercadoria por meio de forças horizontais e verticais, de acordo com o sistema utilizado:

• A cintadeira horizontal de paletes permite compactar a carga e fixá-la horizontalmente em diferentes alturas. Este tipo de cintagem é usado para evitar o deslocamento de caixas durante sua manipulação e envio.

• A cintadeira vertical de paletes permite unir a carga à base do pallet, oferecendo maior estabilidade no transporte e também evitando deslocamentos do produto.

O cintagem horizontal e vertical são substituíveis entre si?

No caso de fixação de carga leve ou com uma paletização muito estável, eles poderiam ser substituíveis ou alternativos. Pode ser o caso de caixas leves que apenas precisam de fixação horizontal e depois serão envolvidas ou embaladas. No caso de caixas pesadas, frágeis ou de alto valor (como poderia ser o caso da cerâmica que reúne as três características), são necessárias as duas forças de contenção (horizontal e vertical), por isso geralmente são combinadas no final da linha.

Sistema envolvedora de paletes

O sistema de envolvedora de paletes ou enfardadeira é também uma solução muito versátil usada não apenas para fixar, mas também para proteger o pallet. Na aplicação do envolvimento de forma automática (não manual), permite fixar firmemente a carga horizontalmente e protegê-la pelos lados. Com um ciclo de envolvimento desde a base do pallet, também permite unir a carga ao pallet para maior segurança. Na verdade, é uma solução tão amplamente utilizada para fixação que funciona em todos os tipos de cargas, mesmo que não sejam tão homogêneas.

• Sistema de envolvedora automático: os sistemas automáticos e semiautomáticos permitem maior velocidade no processo de envolvimento. Além disso, com um tipo de envolvimento que reforce áreas específicas da carga e o suplemento do cordão de reforço que atua como uma fita, obtém-se a estabilidade total do pallet.

Se meus pallets estão envolvidos, preciso também cintar-los?

Às vezes sim. Um envolvimento muito ajustado serve para estabilizar a carga de um pallet, mas para obter mais segurança e estabilidade, também se aplica a cinta para ajudar a manter as cargas pesadas firmes no pallet. Pacotes com formas estranhas e itens envolvidos à mão também precisariam de reforço com cinta.

Vantagens do cintagem em comparação com a envolvedora

Vamos voltar ao cintagem de paletes para compará-lo com a envolvedora, em termos de vantagens de fixação e objetivos.

• Maior estabilidade em cargas pesadas: pela aplicação da cinta, ela contém melhor a carga pesada. Além disso, o próprio consumível da cinta possui maior resistência do que o filme stretch.
• Maior força (tensão) na embalagem: o cintagem pode ajustar a tensão exercida sobre a carga, de modo que em um produto pesado (por exemplo, construção), pode ser aplicado com mais força do que em um mais leve (por exemplo, caixas de frutas).
• Rapidez com um mínimo de cintagem: se compararmos uma carga que só precisa ser amarrada em duas ou três cotas com o ciclo completo de um envolvedor, o processo de cintagem sempre será mais rápido. No entanto, existem no mercado envolvedoras de alta eficiência com duplo carro de filme que realizam o ciclo mais rápido do que um sistema de cintagem automático.
• Segurança ao remover a cinta: ao realizar o cintagem em várias alturas, permite acessar o produto de maneira mais segura do que se fosse necessário romper um envolvimento para acessá-lo.
• Consumível mais barato: cintar o pallet industrial é mais econômico na compra e uso do consumível do que envolvê-lo com filme. As cintas PET e polipropileno têm uma ampla gama disponível que permite usar cintas de alto desempenho a um custo muito acessível.
• Menor resíduo e reciclabilidad: uma cintadeira utiliza uma menor quantidade de consumível e, portanto, gera também menos resíduo de plástico por pallet. Cada vez mais existem no mercado cintas recicláveis, contribuindo assim para melhorar a sustentabilidade na embalagem.
• Apresentação mais clara do produto: por fim, em um produto que não precisa ser envolvido por proteção, o cintagem proporciona uma melhor apresentação, com apenas as bandas visíveis da cinta.

Vantagens da envolvedora de paletes em relação ao cintagem

A sistema envolvedora automatica de paletes, especialmente em sua versão automática, oferece diferentes vantagens a considerar de acordo com o produto e objetivo de fixação:

• Fixação envolvente mais respeitosa: por não exercer tanta tensão quanto o cintagem, o envolvimento é mais respeitoso com o produto. Por isso, em determinados produtos frágeis ou materiais que poderiam se quebrar (como sacos), é preferível fixar a carga com um envolvedor.
• Fixação extra com cordão: o acessório do sistema de cordão de reforço atua como uma cinta que pode ser aplicada em diferentes trajetórias (horizontalmente e transversalmente) para oferecer uma fixação semelhante aos dois tipos de cintagem, horizontal e vertical.
• Adesão superior com filme stretch: o filme stretch possui adesividade em sua face interna para se adaptar muito mais à carga e oferecer maior compactação com suas camadas. Além disso, o filme stretch (sem pré-estiramento) permite uma elasticidade de até 350-400% em envolvedoras com sistema de pré-estiramento, oferecendo maior fixação ao produto.
• Adaptável a cargas não uniformes: o envolvimento pode ser aplicado a cargas que não têm forma de bloco, ao contrário dos sistemas de cintagem. Essa vantagem é decisiva para logística, cargas de picking, supermercados ou produção com paletizações pouco uniformes.
• Fixação mais completa com um único sistema: para cargas leves ou com paletização estável, só é necessário o envolvimento para fornecer fixação, e não são necessários os dois tipos de cintagem. No entanto, para cargas pesadas (como no caso do produto cerâmico), é recomendável usar os dois tipos de cintagem ou a cintadeira mais a envolvedora para maior fixação.
• Proteção do produto pelos lados: por fim, a envolvedora cobre os lados da carga, evitando que seja danificada durante o transporte e manipulação. Embora para proteção total necessitaria da aplicação de uma capa superior, o envolvimento de paletes fixa e protege a carga.

Outros sistemas de fixação: Stretch Hood e termoencolhível

Existem outros sistemas de embalagem que também oferecem fixação ao pallet, além de proteção, como o termoencolhível e o Stretch Hood. Ambos os sistemas utilizam um filme tubular que se adapta ao contorno da carga, envolvendo-a e realizando uma fixação vertical.

• No caso do sistema termoencolhível, a fixação é realizada pela retração por calor do filme sobre a carga.
• No sistema Stretch Hood, aplica-se um filme extensível ligeiramente inferior ao contorno da carga, que é esticado e adaptado à carga por meio de pás que aplicam o filme com pressão sobre o produto.

Na verdade, o sistema Stretch Hood é uma das soluções em ascensão e mais presentes nos finais de linha automatizados, devido às suas vantagens em proteção, fixação e rapidez na embalagem. No entanto, no caso de cargas pesadas ou de paletização frágil, também é recomendável usar um sistema de fixação, como o cintagem, para proporcionar segurança adicional no transporte da carga.

Em última análise, a decisão entre usar um sistema ou outro para a fixação do pallet depende de muitos fatores e objetivos. Nossa recomendação é sempre realizar estudos prévios e testar a solução que melhor se adequa ao nosso produto. Na Innova Group, oferecemos consultoria personalizada de acordo com a carga e o produto para determinar qual sistema se adapta melhor. No Brasil, contamos com o suporte e o serviço técnico de nosso parceiro Servitech, que pode lhe fornecer uma cotação e uma consultoria sobre seu projeto de embalagem. Não hesite em nos contatar sem compromisso!

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