O projeto consistiu na substituição do seu anterior sistema de embalagem semiautomático por uma nova linha automática composta pelos sistemas de cintagem horizontal e Stretch Hood, juntamente com acessórios especificamente projetados para as necessidades de fixação e compactação de sua carga cerâmica. Com esta nova instalação, a Innova reforça sua presença no mercado português e se posiciona como parceiro tecnológico de referência para o setor.

A Certeca, empresa pertencente ao Grupo Ceragni, é uma referência na indústria cerâmica. Com sede em Anadia (Aveiro), é líder na produção e comercialização de mosaicos e revestimentos cerâmicos para os mercados nacional e internacional, destacando-se pelo seu foco na inovação e na máxima qualidade dos seus produtos. Precisamente em linha com os objetivos de modernização e excelência da empresa portuguesa, a nova instalação da Innova Group permite à Certeca otimizar sua linha de fim de linha com sistemas de embalagem mais eficientes e sustentáveis.

1. O desafio da Certeca

A Certeca necessitava de uma nova linha de embalagem totalmente automatizada e capaz de garantir a máxima proteção para suas cargas. Por se tratar de um produto de alto valor, a empresa portuguesa precisava de uma solução que aumentasse sua segurança ao longo de toda a cadeia logística, evitando danos e perdas.

O desafio para a Innova era projetar uma solução capaz de assegurar as caixas de revestimentos cerâmicos empilhadas no palete, eliminando qualquer vibração ou deslocamento e protegendo-as contra agentes externos.

2. A solução da Innova

Para atender aos requisitos da Certeca, a Innova projetou uma linha de fim de linha totalmente automatizada que inclui cintagem horizontal, para a compactação e estabilidade da carga em um único bloco; e enfundamento Stretch Hood, para a proteção total do produto cerâmico.

• Máquina de cintar horizontal com aplicador de cantoneiras

O sistema de cintagem horizontal FH|PRO é a primeira estação da linha e é responsável por fixar e compactar a carga cerâmica. Este sistema aplica várias cintas horizontais que prendem as cargas desde a sua base, evitando que os produtos se desloquem ou se desmontem. A Certeca transporta e armazena seus produtos cerâmicos em caixas paletizadas. O que ela consegue com a máquina de cintar horizontal da Innova é unificar a carga em um bloco compacto, alcançando assim uma estabilidade superior.

Além disso, a máquina de cintar instalada na Certeca conta com o sistema aplicador de cantoneiras. Graças às cantoneiras de papelão, as caixas de revestimentos ficam protegidas da própria cinta e, além disso, proporcionam uma compactação adicional à carga, unindo as caixas e uniformizando seu formato.

• Sistema Stretch Hood

A linha de fim de linha instalada na Certeca termina com o sistema Stretch Hood SH|PRO, responsável por enfundar a carga em suas cinco faces com uma única camada de filme, cobrindo totalmente o produto e protegendo-o contra agentes externos.

Além de proteger as cargas cerâmicas contra poeira, chuva e raios UV, o sistema Stretch Hood também proporciona impermeabilidade, segurança, acabamento de qualidade superior e permite economizar até 50% em consumíveis e energia. Todas essas vantagens oferecidas pelo Stretch Hood foram fundamentais para que a Certeca decidisse dar o passo de automatizar e otimizar ao máximo sua linha de fim de linha.

3. Resultado para a Certeca: Automação e proteção total

Em resumo, com a substituição do sistema semiautomático que utilizava por uma linha de fim de linha totalmente automatizada, a Certeca conseguiu melhorar significativamente sua eficiência operacional, reduzindo o tempo necessário para embalar cada palete e liberando os operadores de tarefas repetitivas. Além disso, essa mudança tecnológica também trouxe grandes melhorias em aspectos fundamentais como a proteção, estabilidade e segurança de suas cargas cerâmicas.

A Certeca nos transmitiu sua grande satisfação com os resultados do projeto, destacando o notável aumento da eficiência logística e da proteção do produto, bem como um acabamento de qualidade superior e uma embalagem alinhada aos seus padrões de sustentabilidade ambiental.

Para a Innova, é um orgulho poder trabalhar com uma das referências da indústria cerâmica em Portugal, oferecendo uma solução capaz de melhorar sua eficiência operacional e que atende aos seus padrões de qualidade e proteção.

Obrigado, Certeca, por confiar na Innova Group para este projeto!

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O projeto consistiu na instalação de uma linha de embalagem Stretch Hood em sua nova planta de produção em Macael, integrando-a ao fluxo logístico da fábrica e conectando-a diretamente à estação de paletização. Uma solução eficiente, sustentável e alinhada com os padrões de qualidade exigidos pelo mercado atual.

A Chemical é uma referência no setor químico, especializada na fabricação de soluções de alta qualidade para a construção e com mais de 20 anos de experiência nesse setor. Em linha com seus objetivos estratégicos, a instalação da Innova permite à empresa otimizar sua embalagem final, garantindo que cada palete seja um reflexo de seu compromisso com a qualidade e o respeito ao meio ambiente.

O desafio da Chemical: Proteção e eficiência desde o início

O principal objetivo da Chemical com este projeto era equipar sua nova planta com um sistema de embalagem de paletes que garantisse a máxima proteção de suas cargas. A empresa buscava uma solução que mantivesse a carga protegida e impermeável em suas cinco faces, e que além disso proporcionasse uma apresentação profissional, transparente e sem rugas para potencializar a visibilidade de sua marca.

A solução da Innova: Linha de embalagem Stretch Hood

Para responder a essas necessidades, a Innova Group projetou uma linha de embalagem de última geração composta por:

1. Sistema Stretch Hood

O sistema Stretch Hood instalado atende a todas as exigências da Chemical. Essa tecnologia aplica um filme tubular que se adapta perfeitamente à carga, cobrindo-a por todos os seus lados e até a base do palete. Isso, além de garantir a proteção do produto, elimina a necessidade de aplicar camadas extras de filme ou cover superior para protegê-lo, alcançando um acabamento impecável e reduzindo significativamente o consumo de plástico.

2. Linha de transporte de entrada e saída

Com o objetivo de otimizar a cadeia logística da Chemical, foi instalada uma linha de transporte de entrada conectada diretamente ao sistema de paletização, com uma entrada auxiliar para o acesso dos veículos de carga.

Além disso, também conta com uma linha de saída por gravidade com acumulação e coleta dos paletes já enfundados.

Resultado para a Chemical: Proteção total, qualidade de embalagem e sustentabilidade

Com a entrada em funcionamento do sistema Stretch Hood, a Chemical conseguiu alcançar os objetivos de proteção e estanqueidade necessários para suas cargas químicas, garantindo que seus produtos cheguem em perfeitas condições ao cliente final.

Além da eficiência técnica, a instalação está alinhada com os objetivos de sustentabilidade da empresa. Ao utilizar apenas a quantidade de filme estritamente necessária para cada carga, a empresa otimiza o uso de materiais e minimiza a pegada de carbono de seu processo logístico, reforçando seu compromisso com uma indústria mais responsável.

A Chemical nos transmitiu sua satisfação com o projeto, destacando o nível de proteção alcançado em suas cargas com o Stretch Hood, assim como um acabamento de qualidade superior e uma embalagem alinhada com seus padrões de sustentabilidade ambiental.

Para a Innova Group é um orgulho poder trabalhar com uma das grandes referências do setor químico, proporcionando-lhes uma solução de final de linha que atende aos seus elevados padrões de proteção. Este projeto reflete nosso compromisso compartilhado com a inovação, a qualidade e a sustentabilidade.

Obrigado, Chemical, por confiar na Innova Group para este projeto!

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A solução tecnológica foi integrada à linha de embalagem e aos transportadores já existentes na planta, permitindo adaptar o novo sistema sem alterar o fluxo de produção. Mais do que uma simples atualização tecnológica, o projeto foi desenvolvido com um objetivo claro: incorporar uma solução de enfundamento mais eficiente, sustentável e alinhada aos padrões de qualidade visual atualmente exigidos pelo mercado alimentício.

A COVAP, Cooperativa Ganadera del Valle de los Pedroches, é uma cooperativa agroalimentar de referência em nível nacional e internacional, líder na produção e comercialização de produtos lácteos, cárneos e alimentação animal. Seu foco em inovação tecnológica, sustentabilidade, segurança alimentar e bem-estar animal a posicionou como referência do setor agroalimentar na Espanha. Precisamente alinhada aos objetivos de sustentabilidade e inovação tecnológica do grupo, a nova instalação da Innova Group permite à COVAP otimizar seu processo de embalagem final com uma solução mais eficiente e sustentável.

1. O desafio da COVAP: renovação de sistemas e redução de plástico

Antes do projeto, a planta contava com sistemas de enfardamento automático que, embora cumprissem sua função de estabilização de carga, apresentavam limitações para a COVAP: a proteção e qualidade do acabamento da embalagem, o consumo de material plástico e a produtividade global da linha. A Cooperativa buscava uma carga final mais homogênea, com um enfundamento transparente, sem rugas e com proteção superior contra poeira, umidade e possíveis atritos durante o transporte. Nesse sentido, o Stretch Hood é uma solução cada vez mais demandada no setor alimentício por suas vantagens em proteção e higiene, já que o enfundamento sela completamente a carga de forma hermética.

Por outro lado, a COVAP tinha o desafio de reduzir o consumo de plástico por palete, alinhando-se aos seus compromissos de sustentabilidade. O enfardamento implicava um maior uso de material e um controle mais complexo do consumo por unidade de carga. Assim, a Cooperativa buscava um sistema de embalagem que permitisse trabalhar com menor quantidade de filme e com baixa micragem, como é o caso do Stretch Hood.

Por fim, a planta precisava aumentar a produtividade do final de linha. O crescimento dos volumes e a necessidade de garantir picos de produção exigiam um sistema de embalagem capaz de trabalhar em maiores cadências, com menos paradas e trocas de consumível mais ágeis. Nesse contexto, a COVAP buscava um fornecedor tecnológico que não apenas oferecesse equipamentos, mas uma solução completa adaptada à sua realidade produtiva.

2. A solução da Innova: linha com Stretch Hood

A Innova Group desenvolveu e implementou um projeto de embalagem com dois sistemas Stretch Hood e complementos de transporte, adaptados à linha existente na fábrica de Pozoblanco.

• 1. Sistema Stretch Hood SH | Pro

O sistema Stretch Hood instalado foi o SH | Pro com duas bobinas para maior produtividade no enfundamento dos paletes e adaptação aos diversos formatos de paletes da COVAP (europalete e meio europalete). O modelo de Stretch Hood instalado incorpora um sistema de troca de filme para uma operação mais ágil na substituição das bobinas de filme pela equipe da linha. Esse sistema permite que a troca das bobinas de filme seja realizada ao nível do solo, facilitando as tarefas de substituição do consumível.

• 2. Complementos na linha de transporte

Juntamente com o Stretch Hood, foram incluídos um sistema de transporte especial para o enfundamento e um sistema centralizador de paletes antes do enfundamento, integrado à linha de transporte existente da COVAP.

A integração do projeto foi concluída com uma fase de comissionamento e treinamento da equipe da planta, garantindo que os equipamentos operem desde o primeiro dia com o máximo desempenho. A abordagem do projeto contemplou tanto a engenharia de integração quanto a confiabilidade operacional, dois fatores-chave para uma indústria como a alimentícia, com altos volumes de expedição.

3. Resultados para a COVAP e planos futuros

Após a implementação da linha Stretch Hood, os resultados para a COVAP foram notáveis. Em primeiro lugar, a qualidade do acabamento da embalagem melhorou de forma significativa: os paletes enfundados apresentam uma imagem mais homogênea, reforçando a percepção de qualidade da marca ao longo de toda a cadeia logística. Essa melhoria vem acompanhada de maior proteção e higiene do produto alimentício, em seu transporte até o ponto de venda.

Em termos de sustentabilidade, o uso de filme de menor micragem permitiu reduzir o consumo de plástico por unidade embalada. Isso não apenas impacta positivamente a pegada ambiental do processo, como também otimiza custos de consumíveis e logística interna. A tecnologia Stretch Hood demonstrou ser uma alternativa mais eficiente do ponto de vista de materiais e consumo energético, mantendo a resistência e estabilidade da embalagem exigidas pela COVAP.

A produtividade do final de linha também foi reforçada. A capacidade de enfundamento dos equipamentos, aliada ao sistema de troca de filme, permitiu aumentar o ritmo de expedição e minimizar paradas não planejadas.

Este projeto estabelece as bases para uma colaboração de longo prazo entre a COVAP e a Innova. Ambas as empresas compartilham uma visão de melhoria contínua do final de linha, com foco em automação, eficiência energética e sustentabilidade. De fato, a COVAP nos transmitiu sua total satisfação com o projeto e os resultados do novo sistema em seu processo logístico.

Para a Innova, “é um orgulho trabalhar com uma empresa de referência do setor agroalimentar como a COVAP, que nos permite continuar desenvolvendo soluções de embalagem adaptadas às necessidades reais da indústria”. Projetos como o da COVAP representam um marco para a Innova, no qual demonstramos nosso know-how e experiência em nos adaptar às necessidades reais de cada setor e de cada cliente.

Obrigado, COVAP, por confiar na Innova Group para este projeto!

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Com sede em Castillon-du-Gard, França, a Vignobles & Compagnie é referência no setor vinícola, especializada na elaboração e comercialização de vinhos de alta qualidade que exporta para mercados de todo o mundo. Este projeto, realizado em conjunto com a Innova Group, contemplou a instalação de uma envolvedora automática de anel com aplicador de cover, uma solução-chave para garantir proteção extra à carga.

O desafio da Vignobles: máxima proteção para seus produtos

A Vignobles & Compagnie buscava uma solução de embalagem avançada para elevar os padrões de segurança e eficiência no transporte de suas caixas de vinho. As garrafas de vidro são cargas extremamente frágeis, por isso a companhia francesa necessitava de uma tecnologia que garantisse estabilidade absoluta e proteção superior durante toda a cadeia logística.

O desafio para a Innova Group consistia em projetar um final de linha completamente automatizado que eliminasse qualquer vibração ou movimento das caixas de vinho durante o transporte, assim como proteger a carga de possíveis impactos durante sua manipulação. Além disso, a solução deveria integrar-se perfeitamente à sua cadeia de produção e oferecer um acabamento impecável.

A solução da Innova: a envolvedora automática de alto desempenho

Para responder às exigências da Vignobles & Compagnie, a Innova projetou e instalou uma linha de embalagem automatizada composta por:

Sistema de envolvedora automática de braço

A envolvedora de anel é a solução perfeita para a companhia vinícola, já que combina proteção, máxima estabilidade e fixação da carga. Em primeiro lugar, o aro rotativo proporciona um enfardamento com maior compactação e fixação da carga e, além disso, sua avançada programação de enfardamento e seu sistema de pré-estiramento de filme de até 400% permitem otimizar ao máximo o uso de filme. Por outro lado, essa enfardadora projetada pela Innova também incorpora um sistema de aplicador de filme superior (cover) para oferecer proteção extra contra agentes externos.

Sistema de transporte de paletes

A linha é complementada por uma linha de transportadores formada por uma estação de entrada, um girador a 90º e uma linha de saída, que garantem um fluxo de produção contínuo neste final de linha.

Resultados para a Vignobles: eficiência e proteção total em seu final de linha

A instalação desse sistema de enfardamento automático otimizou o final de linha da Vignobles, alcançando máxima eficiência e proteção superior do produto ao combinar o enfardamento com a aplicação de cover. Para a companhia vinícola, era um requisito fundamental que suas garrafas de vinho estivessem perfeitamente protegidas devido à sua extrema fragilidade. Graças à solução da Innova, as cargas viajam completamente estáveis e protegidas, chegando intactas ao cliente final.

Para a Innova, este projeto representa uma oportunidade de demonstrar nossa capacidade de desenvolver soluções e nos adaptar às exigências específicas de cada indústria. Mais do que a tecnologia, projetos como o da Vignobles & Compagnie nos consolidam como um parceiro de confiança para aquelas empresas que precisam automatizar sua embalagem final com garantias de eficiência, proteção e durabilidade.

Obrigado, Vignobles & Compagnie, pela confiança na Innova Group!

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A nova instalação de embalagem na Aleluia Ceramics foi realizada no âmbito do projeto de ampliação tecnológica da sua unidade em Ílhavo (Aveiro), com uma nova linha de retificação e uma nova linha de embalagem final. Esta unidade dispõe de uma área de 26.500 m² e conta com três linhas de produção de revestimento e pavimento, com um elevado componente tecnológico. Assim, o novo projeto de embalagem está alinhado com os objetivos de inovação tecnológica e sustentabilidade da empresa, que aposta na melhoria contínua da sua moderna fábrica de Ílhavo.

O desafio da Aleluia: automação e eficiência

No momento de planear uma nova linha de embalagem, a Aleluia procurava novas tecnologias que lhe permitissem melhorar a fixação e proteção das suas cargas, mas também reduzir o consumo energético e de consumíveis. Nas suas outras unidades produtivas, a Aleluia dispõe de linhas de embalagem com sistema de enfundamento termo-retrátil, que, embora cumpram o objetivo de proteção e fixação, são uma tecnologia mais antiga, com maior consumo energético e maior utilização de filme. Por isso, a Aleluia procurou na Innova um novo parceiro tecnológico que lhe permitisse automatizar com Stretch Hood, como alternativa ao sistema termo-retrátil pelas suas vantagens em sustentabilidade e poupança energética.

Outro dos objetivos da nova linha era incorporar sistemas que melhorassem a fixação e estabilidade das cargas da Aleluia, destinadas à exportação internacional. O fabricante português procurava, assim, uma combinação de sistemas de embalagem que oferecesse maior segurança no transporte, ao que a Innova respondeu com uma solução completa de cintagem, envolvimento e proteção com Stretch Hood.

A solução: linha de embalagem com combinação de sistemas Innova

A Innova concebeu uma linha de embalagem com a combinação de sistemas preferida pelo setor cerâmico para a fixação e proteção. Assim, o projeto da Aleluia incluiu cintagem horizontal, para a compactação e estabilidade do conjunto da carga; envolvedora de anel, para a fixação envolvente e ancoragem à base; e enfundamento Stretch Hood, para a proteção total da delicada mercadoria cerâmica.

Cada componente da linha é essencial para a proteção das cargas da Aleluia:

• Sistema de Cintagem Horizontal com Cantoneiras:

O sistema de cintagem horizontal FH | Pro é a primeira estação da linha, com o objetivo de unificar e compactar a carga cerâmica. O sistema instalado na Aleluia inclui um pórtico de quatro colunas para maior estabilidade, um compactador de cargas e também um sistema aplicador de cantoneiras antes da cintagem. O aplicador automático protege as caixas cerâmicas durante a aplicação da cinta e, além disso, melhora a homogeneidade e estabilidade da carga.

Além disso, o sistema de cintagem da Aleluia Ceramics inclui a cabeça de cintagem ODEN Smartdrive, patenteada pela Innova, um componente-chave desenvolvido para oferecer maior precisão e eficiência. A cabeça ODEN incorpora tecnologia eletrónica avançada, com menos componentes mecânicos e sem embraiagens nem sensores, o que facilita as tarefas de manutenção.

• Sistema de Envolvedora de Anel

De seguida, o sistema automático de envolvimento com anel AWR | PRO permite envolver a carga, proporcionando maior fixação sem danificar as caixas. Como a carga já foi previamente compactada pela cintagem horizontal, a envolvedora de anel assegura uma fixação completa em todas as suas dimensões, desde a base até ao topo. Com o cordão de fixação, oferece ainda uma estabilidade adicional semelhante à de uma cinta extra.

• Sistema de enfundamento Stretch Hood

A última estação da linha é o sistema Stretch Hood SH | Pro, cuja função é enfundar completamente a carga com uma única camada de filme, protegendo-a contra agentes externos. O modelo instalado na Aleluia dispõe de um duplo porta-bobinas de filme, permitindo adaptar-se a diferentes formatos e oferecer maior produtividade, autonomia e velocidade no processo de enfundamento.

Precisamente, o sistema Stretch Hood foi um dos principais motivos para a instalação da nova linha de embalagem, sendo procurado pela Aleluia pelas suas múltiplas vantagens em proteção, impermeabilidade, segurança, sustentabilidade e poupança, bem como pela qualidade do acabamento final.

• Linha de transporte e sistema de pesagem inteligente

A linha é completada com um sistema de transportadores de entrada, adaptado aos veículos de carga da Aleluia, e um centrador de paletes. Inclui também um transportador especial para o sistema Stretch Hood, bem como uma linha de saída e acumulação de paletes com um sistema de pesagem integrado com o sistema de etiquetagem.

O sistema de pesagem permite enviar, em tempo real, a informação do peso final das cargas para o sistema de etiquetagem, possibilitando a impressão imediata dos dados. Desta forma, a Aleluia consegue automatizar e otimizar ainda mais a sua gestão logística.

Resultados e conclusão do projeto

Em conclusão, a nova linha de embalagem permitiu à Aleluia Ceramics otimizar o seu fim de linha e melhorar significativamente a eficiência operacional, alcançando uma maior estabilidade das cargas e reduzindo incidências durante o transporte. Além disso, a incorporação do sistema Stretch Hood possibilitou uma redução do consumo energético e de material face ao sistema termo-retrátil, alinhando-se com os objetivos de sustentabilidade da empresa. Esta evolução tecnológica traduz-se também numa melhoria da qualidade da embalagem final, proporcionando uma apresentação mais homogénea, segura e resistente a agentes externos.

Em suma, este projeto reforça a aposta da Aleluia Ceramics na inovação tecnológica e posiciona a Innova Group como um parceiro estratégico capaz de desenvolver soluções completas, eficientes e adaptadas às necessidades específicas do setor cerâmico. A colaboração entre ambas as empresas consolida um modelo de sucesso baseado na melhoria contínua, sustentabilidade e excelência operacional.

Obrigado, Aleluia Ceramics, pela confiança na Innova Group para este projeto!

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Com este objetivo, a Innova instalou recentemente na Avelino Bastos uma linha de embalagem automática composta por sistemas de cintagem vertical e envolvedora de braço rotativo, juntamente com acessórios especialmente desenvolvidos para as necessidades de fixação e compactação deste tipo de carga. A instalação foi realizada recentemente na sua unidade produtiva de Caldas de São Jorge, em Portugal.

A Avelino Bastos Lda é uma empresa portuguesa de referência na distribuição e comercialização de papel, cartão e derivados, dedicada a oferecer soluções de embalamento sustentáveis e de elevada qualidade para o mercado nacional e internacional.

O desafio de automatização da Avelino Bastos

A Avelino Bastos encontrava-se num processo de crescimento e necessitava automatizar o seu embalagem final para dar resposta ao aumento da produção e melhorar a eficiência logística. Até então, a empresa utilizava um processo semiautomático no final de linha, com o cintagem manual das cargas e uma enfardadeira semiautomática, o que implicava tempos de embalamento mais longos e uma maior necessidade de intervenção do pessoal na área logística.

Assim, o principal objetivo era otimizar os recursos através da automatização, reduzindo os tempos de ciclo e melhorando a eficácia e o acabamento final do embalamento. Com a atualização dos seus sistemas e a transição para a automatização, a empresa procurava também aumentar a estabilidade e a fixação das cargas durante o transporte e a movimentação.

O setor do papel e cartão apresenta diferentes desafios no embalamento, uma vez que se trata de um produto com múltiplos formatos: bobinas de celulose e/ou papel, caixas de cartão, folhas empilhadas, entre outros. Muitos destes formatos são cargas leves e frágeis, suscetíveis a deformações ou danos durante o transporte se não estiverem devidamente fixadas. Por isso, a mudança para um sistema automatizado era um dos objetivos estratégicos da Avelino Bastos na melhoria da sua logística e comercialização.

A solução da Innova: linha adaptada à proteção do papel

Para responder a estes objetivos, a equipa técnica da Innova desenvolveu uma linha de embalagem personalizada que integra os seguintes sistemas:

Sistema de cintagem vertical FV | Pro

O primeiro passo da linha é a cintagem vertical automática, destinada a garantir a união entre a carga de cartolina e a base do palete. Graças a esta aplicação, obtém-se uma maior estabilidade e compactação, essenciais para evitar deslocamentos ou deformações durante o transporte.

A máquina de cintar está equipada com o cabeçote de cintagem ODEN, fabricado e patenteado pela Innova, que se destaca pelo seu desenho leve, compacto e preciso, reduzindo os tempos de manutenção e garantindo uma maior fiabilidade na tensão da cinta. Este cabeçote, de desenvolvimento próprio, combina eficiência energética com uma aplicação de cintagem constante e uniforme, mesmo em cargas mais delicadas, como as da Avelino Bastos.

Sistema de envolvedora de braço rotativo AWS | TechLite

De seguida, a carga passa para o sistema de enfardamento automático AWS TechLite, especialmente indicado para cargas leves e instáveis, como as de papel e cartão da Avelino Bastos. A envolvedora de braço inclui ainda o sistema de acabamento de enfardamento ROPING GRIP, patenteado pela Innova, que proporciona maior estabilidade ao palete. Este acabamento é realizado através de um cordão que reforça a base do embalamento.

A envolvedora automática instalada na Avelino inclui dois acessórios fundamentais para as cargas de papel: um pisor de fixação superior e um aplicador automático de cover. O pisor superior segura a carga durante o processo de enfardamento, evitando deslocamentos ou deformações do produto, enquanto o aplicador automático de cover adiciona uma cobertura protetora de filme para proteger a carga do pó, da humidade e de outras intempéries durante o armazenamento ou transporte.

Linha de transportadores

A instalação de embalamento completa-se com uma linha de transportadores de paletes, composta por uma linha de entrada, um centrador de paletes e uma linha de saída com zona de acumulação, permitindo um fluxo contínuo e automatizado desde o final da paletização até ao final da embalagem.

Resultados: automatização, precisão e segurança

Com a desta instalação, Avelino Bastos alcançou uma otimização total do seu final de linha, reduzindo os tempos de enfardamento e a intervenção manual, ao mesmo tempo que melhorou a compactação, estabilidade e apresentação final das suas cargas.

Graças à solução da Innova, a empresa dispõe agora de um sistema totalmente automatizado, flexível e adaptável ao seu ritmo de produção, com a garantia de fiabilidade e segurança que os seus produtos exigem.

Na Innova Group sentimos orgulho em colaborar com uma empresa de referência no setor do papel e cartão como a Avelino Bastos, contribuindo com a nossa experiência e tecnologia para reforçar o seu processo produtivo e acompanhar o seu crescimento. Este projeto representa também mais um exemplo de como, na Innova, damos resposta às necessidades de cada setor industrial, adaptando e desenvolvendo as nossas soluções para oferecer o máximo desempenho e proteção de carga em qualquer ambiente produtivo.

Obrigado, Avelino Bastos, por confiar na Innova!

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A nova linha de embalagem foi instalada na planta da Sales del Istmo, S.A. de C.V., localizada em Coatzacoalcos, Veracruz, uma das instalações produtivas mais importantes do Grupo Cydsa dedicadas à produção e comercialização de sal. Cydsa, grupo empresarial mexicano com mais de 70 anos de trajetória, é uma referência no setor químico e alimentício da América Latina, com presença em áreas estratégicas como químicos, fibras, energia e, especialmente, na elaboração de sal de alta qualidade para consumo humano e industrial. A partir desta planta, Sales del Istmo abastece tanto o mercado nacional quanto clientes internacionais, consolidando-se como um ator-chave na cadeia de suprimentos de sal alimentícia.

O desafio da Cydsa: automação e equipamento especializado

A Sales del Istmo necessitava de um sistema de embalagem automático capaz de responder a dois desafios principais:

• Ambiente altamente corrosivo: o sal, por ser um produto com forte efeito oxidante, exige maquinaria em aço inoxidável para garantir durabilidade e funcionamento ideal.

• Alta capacidade de produção: diante da grande demanda pelos produtos da Cydsa nos mercados nacional e internacional, a empresa precisava de um sistema robusto, veloz e confiável, capaz de embalar automaticamente grandes volumes de paletes de sal.

A solução deveria, portanto, combinar resistência dos materiais, segurança de embalagem e máxima produtividade — requisitos aos quais a Innova respondeu com um projeto de embalagem composto por três sistemas de embalamento com todos os seus componentes em aço inoxidável. A Innova já possuía experiência e equipamentos instalados em outros clientes com ambiente corrosivo ou úmido, como em casos de produtos alimentícios, congelados e refrigerados, o que fez da experiência como fabricante especializado um fator essencial para realizar o projeto solicitado pela Cydsa.

A solução da Innova: sistemas de embalamento de braço em INOX

Para atender aos requisitos de automação da Cydsa, a Innova projetou e instalou três sistemas de envolvedora de braço rotativo modelo AWS Pro, fabricados integralmente em aço inoxidável.

Cada sistema conta, além disso, com um duplo braço de embalamento, uma configuração avançada que permite:

• Maior velocidade de embalagem, otimizando os ciclos de trabalho.

• Um acabamento uniforme e consistente em cada palete, mesmo em grandes volumes de produção.

As envolvedoras AWS Pro instaladas também incorporam o sistema patenteado de acabamento de embalamento Rope Gripping da Innova. Esse sistema garante um selamento final do filme mais firme e seguro, sem necessidade de calor ou adesivos, assegurando a integridade da carga durante transporte e armazenamento.

Resultados para a Cydsa: mais que automação

Graças a este projeto, a Cydsa conseguiu automatizar completamente sua embalagem final, adaptando sua linha aos requisitos da indústria alimentícia e às exigências de um produto com requisitos sanitários elevados, mas também com forte condicionante corrosivo, como é o caso do sal.

Entre os principais benefícios obtidos pela Cydsa destacam-se a durabilidade e resistência da maquinaria frente ao ambiente altamente corrosivo, garantidas pelo acabamento em aço inoxidável, o aumento da produtividade, graças à instalação de três equipamentos equipados com duplo braço de embalamento, a máxima segurança da carga, proporcionada pelo sistema patenteado Rope Gripping. Tudo isso se traduz em uma embalagem final mais eficiente e sustentável, prescindindo de consumíveis adicionais como adesivos ou sistemas de calor.

A Cydsa manifestou sua grande satisfação com a solução, destacando a capacidade da Innova de adaptar sua tecnologia às necessidades da empresa e resolver o desafio de automação.

Para a Innova, este projeto representa uma oportunidade de demonstrar nossa capacidade de adaptar a tecnologia de embalagem aos requisitos específicos de cada indústria. A instalação de sistemas em acabamento INOX para a Cydsa reflete nosso compromisso com a inovação e a flexibilidade, oferecendo soluções que respondem a desafios muito específicos, como corrosão e alta produtividade.

Além da tecnologia, projetos como o da Cydsa nos consolidam como um parceiro de confiança para empresas que precisam automatizar sua embalagem final com garantias de eficiência, segurança e durabilidade. Além disso, no México, a Innova oferece um serviço próximo a todas as empresas mexicanas por meio de sua filial em Querétaro, onde realizamos consultoria técnico-comercial, serviço técnico, estoque com maquinaria e peças de reposição imediatas.

La entrada Sales del Istmo (Grupo Cydsa) automatiza sua embalagem final no México com sistemas em INOX da Innova se publicó primero en Innova Maquinaria | PT.

A Innova atendeu às necessidades da Kerlux com uma linha de embalagem projetada sob medida, pensada para oferecer máxima proteção e estabilidade de carga. A instalação inclui sistemas de proteção, amarração e envolvimento que garantem o transporte seguro das cargas desde o final da linha de produção até os pontos de venda em centenas de lojas e distribuidores de materiais de construção.

A partir de sua nova fábrica em Nules, a Kerlux se posiciona como pioneira no setor de materiais de construção, sendo a primeira empresa espanhola a fabricar pisos vinílicos SPC. O SPC (Stone Plastic Composite ou Stone Polymer Composite) é um piso vinílico rígido de nova geração, amplamente utilizado na construção e design de interiores por sua alta durabilidade, facilidade de instalação e apelo estético, superando os pisos vinílicos flexíveis tradicionais.

O Desafio: Proteção sob Medida para um Produto Inovador

A nova linha da Kerlux apresentou o desafio técnico de encontrar um sistema de embalagem adaptado às características específicas dos pisos vinílicos SPC, que embora sejam acondicionados em caixas, possuem formatos, dimensões e pesos muito diferentes dos produtos cerâmicos. Como essas cargas precisam ser transportadas tanto no mercado interno quanto para exportação, a prioridade era garantir a fixação firme e estabilidade total da carga durante todo o processo logístico.

Diferentemente dos produtos cerâmicos tradicionais, os pisos vinílicos SPC são mais leves, o que representa novos desafios na hora de embalar. Apesar da leveza facilitar o manuseio, ela também exige sistemas de embalagem focados na fixação e estabilidade da carga, para evitar movimentações ou deformações durante o transporte. Para isso, a Innova propôs uma linha centrada na amarração da carga, composta por um sistema de cintagem vertical com aplicador de cantoneiras e arqueamento em quatro lados, além de uma enfardadora automática tipo anel de grande formato, ambos adaptados aos paletes sob medida da Kerlux.

A Solução: Sistemas de Fixação para Produto em Caixa

Como resultado, o design da linha de embalagem foi distinto de uma linha cerâmica tradicional, exigindo sistemas de fixação mais reforçados, pensados especificamente para este produto inovador. A nova linha da Kerlux em Nules inclui os seguintes sistemas (na ordem de funcionamento):

1. Dispensador Automático de Cartão

Como primeiro passo, foi instalado um dispensador de cartão especialmente para cargas de exportação. Nos paletes que exigem, este sistema posiciona uma folha de cartão sobre o produto, oferecendo proteção adicional contra possíveis danos durante o transporte.

2. Cintagem Vertical de Grande Formato em Quatro Lados

Em seguida, o sistema de arqueamento vertical automático fixa a carga à base do palete, etapa essencial para a estabilidade do produto. O sistema instalado é um dos mais completos, com cintagem em quatro lados e uma plataforma rotativa de grande formato. Conta também com um sistema de translação lateral para o quadro de arqueamento, que permite evitar o movimento das caixas durante o processo. Dado o peso leve do piso SPC, essa configuração garante uma fixação firme e consistente nos quatro lados.

Além disso, a máquina de cintar conta com um aplicador de cantoneiras horizontal de pequeno formato, ideal para o tamanho das caixas do produto Kerlux. As cantoneiras são aplicadas antes da arqueação, proporcionando proteção extra nas bordas durante o processo.

3. Stretchadeira Automática de Anel de Grande Formato

Como etapa final da embalagem, a linha conta com uma envolvedora automática de anel de grande formato, que envolve completamente o palete com filme stretch, proporcionando proteção total e fixação da carga. O sistema também inclui um aplicador de cobertura superior em filme, adaptado ao grande formato dos paletes, protegendo as cargas contra poeira, umidade e agentes externos, especialmente em longas distâncias.

4. Linha de Transportadores

A instalação se completa com uma linha de transportadores que inclui centralização do palete na entrada, e transportadores de acumulação e coleta dos paletes prontos na saída. Os sistemas de embalagem estão ainda integrados com dois sistemas de etiquetagem, posicionados antes e depois da envolvedora, permitindo identificação logística e rastreabilidade completas.

Resultados: Solução Personalizada para um Produto Único

Com essa nova linha de embalagem automatizada, a Kerlux conseguiu garantir proteção ideal para seus pisos SPC em toda a cadeia logística, desde a fábrica até o cliente final. A solução desenvolvida pela Innova permitiu adaptar a embalagem a um produto mais leve e delicado, otimizando a fixação da carga e evitando movimentos ou danos durante o transporte, especialmente nas exportações.

Além disso, a automatização dos processos de arqueamento e enfardamento resultou em um aumento significativo da eficiência operacional no final da linha, reduzindo tempo, manuseio manual e erros humanos. A adição de elementos de proteção, como as cantoneiras, também contribuiu para melhorar a apresentação do produto, fator essencial no posicionamento premium da Kerlux.

Este projeto reforça o compromisso da empresa com a inovação industrial e diversificação de produtos, integrando não apenas novas tecnologias de fabricação, mas também soluções avançadas de embalagem que acompanham seu crescimento e expansão para novos mercados.

Da parte da Kerlux – Novalam Innovación, recebemos não só feedback positivo e satisfação com a instalação da linha, como também uma clara demonstração de confiança na Innova como parceira tecnológica, capaz de entender e se adaptar aos desafios de um produto totalmente novo no mercado espanhol.

Da parte da Innova: “Foi um prazer trabalhar com uma empresa como a Novalam Innovación. Temos orgulho de ter apoiado um projeto tão único e inovador.”

Muito obrigado, Novalam, pela confiança!

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Neste artigo, analisamos algumas das melhores linhas de embalagem concebidas pelo Innova Group para o sector químico, centradas em oferecer soluções seguras, eficientes e adaptadas aos elevados padrões desta indústria.

TOP linhas de embalagem de produtos químicos

1. Younexa, automação inteligente com uma linha Stretch Hood
2. Grupo IQE, Stretch Hood para proteção de cargas químicas a grande altitude
3. Esmalglass, sistema de encapuzamento para proteger paletes duplas de sacos grandes
4. Gruppo Colorobbia, Stretch Hood para proteção de produtos químicos multiformes
5. Fritta, a mais recente tecnologia de embalagem Stretch Hood
6. ERCROS Group, pioneiro em Stretch Hood para proteger as suas cargas
7. Resirene (Grupo Kuo), pioneira do Stretch Hood para produtos químicos no México
8. Nitroparis, automatização total com a envolvedora de braços Techlite

1. Younexa, automação inteligente com uma linha Stretch Hood

A Younexa, empresa líder em inovação de fritas, esmaltes, cores e tintas para a indústria cerâmica, deu um salto qualitativo em inovação e eficiência na sua unidade de produção de Vall d’Alba (Castellón), com uma nova linha de embalagem Innova Group Stretch Hood especialmente concebida para compostos químicos cerâmicos.

Desafio: A Younexa necessitava de um fim de linha que não só oferecesse uma maior proteção do produto, como também se integrasse com os sistemas de dosagem, embalagem e transporte automático.

Solução: Uma linha de embalagem inteligente, eficiente e ligada ao processo, composta por um distribuidor de paletes, uma prensa de enfardamento hidráulica e o sistema Stretch Hood.

Resultados: A Younexa conseguiu um fim de linha mais rápido e eficiente que oferece proteção total do produto e um fluxo logístico totalmente automatizado e sem falhas.

2. Grupo IQE, Stretch Hood para proteção de cargas químicas a grande altitude

O Grupo IQE, líder europeu em química inorgânica, confiou na Innova para a realização de um projeto totalmente personalizado. Optou pela tecnologia Stretch Hood para proteger as cargas químicas de alta altitude da sua principal fábrica em Saragoça, que serve mais de 50 países.

Desafio: A IQE necessitava de substituir o seu sistema de embalagem semi-automatizado por uma solução mais eficiente e automatizada, capaz de embalar cargas de manga até 2.550 mm de altura.

Solução: Um sistema Stretch Hood com uma altura especial, capaz de cobrir paletes de grande formato e adaptado às condições ambientais do meio envolvente.

Resultados: A IQE conseguiu uma embalagem totalmente automatizada, sustentável, operacionalmente eficiente e totalmente protegida para os seus produtos.

3. Esmalglass, sistema de encapuzamento para proteger paletes duplas de sacos grandes

A Esmalglass, líder mundial em fritas, esmaltes e cores cerâmicas, optou pelo sistema Stretch Hood da Innova para garantir a proteção das suas cargas químicas no seu centro de produção de Vila-real. Esta instalação, realizada em 2019, significou um importante salto qualitativo no seu fim de linha, especialmente para a exportação de produtos paletizados, como big bags e sacos.

Desafio: A IQE necessitava de substituir o seu sistema de embalagem semi-automatizado por uma solução mais eficiente e automatizada, capaz de embalar cargas de manga até 2.550 mm de altura.

Solução: Um sistema Stretch Hood com uma altura especial, capaz de cobrir paletes de grande formato e adaptado às condições ambientais do meio envolvente.

Resultados: A IQE conseguiu uma embalagem totalmente automatizada, sustentável, operacionalmente eficiente e totalmente protegida para os seus produtos.

4. Gruppo Colorobbia, Stretch Hood para proteção de produtos químicos multiformes

O Grupo Colorobbia, um dos maiores produtores mundiais de fritas e compostos, confiou na Innova para unificar as suas linhas de embalagem em Espanha. Destaca-se a instalação de uma linha Stretch Hood na sua fábrica de Vilafamés (Castellón), que significou uma melhoria integral na proteção, apresentação e sustentabilidade da sua embalagem final.

Desafio: O Colorobbia procurava centralizar a sua embalagem de fim de linha numa única estação de embalagem automatizada que pudesse processar uma grande variedade de formatos.

Solução: A Innova concebeu e instalou uma linha completa de embalagem Stretch Hood com bobina dupla, permitindo a adaptação das mangas a múltiplos tamanhos e formatos de carga.

Resultados: O Colorobbia conseguiu uma embalagem de alta qualidade numa única estação central, optimizando os recursos, melhorando a apresentação e garantindo a proteção total dos seus produtos.

5. Fritta, a mais recente tecnologia de embalagem Stretch Hood

A Fritta é outra empresa líder no fabrico de fritas, esmaltes e cores cerâmicas que se juntou às linhas de embalagem TOP da Innova devido à sua aposta na inovação e automatização. A empresa, que pertence ao Grupo Altadia, incorporou o sistema Stretch Hood na sua fábrica principal de Onda para automatizar o seu fim de linha.

Desafio: A Fritta precisava de renovar o seu sistema de embalagem semi-automático e avançar para a automatização total. Além disso, procurava uma solução que oferecesse proteção total contra agentes externos.

Solução: A Innova concebeu uma linha de embalagem Stretch Hood com bobina dupla para acomodar diferentes formatos de carga.

Resultados: A Fritta conseguiu automatizar o seu fim de linha, melhorando significativamente a proteção do produto e reduzindo significativamente o consumo de película.

6. ERCROS Group, pioneiro em Stretch Hood para proteger as suas cargas

O Grupo ERCROS foi a primeira empresa do sector químico a optar pelo sistema Stretch Hood para proteger as suas cargas, já em 2015, quando incorporou esta tecnologia na sua fábrica de Tortosa (Tarragona). Tendo em conta o aumento da sua produção, a ERCROS decidiu integrar o Stretch Hood para o fim de linha de suas diferentes divisões de derivados de cloro, produtos químicos intermédios e produtos farmacêuticos. Das instalações do Grupo ERCROS, destacamos a que foi efectuada na sua sede em Almussafes (Valência).

Desafio: O ERCROS Group pretendia aumentar a sua capacidade de embalagem, que até à data era de 30 paletes/hora com um sistema termorretráctil.

Solução: A Innova instalou dois sistemas Stretch Hood que incorporam duas bobinas de filme, para obter uma maior versatilidade na manga, bem como uma maior segurança e estanquicidade.

Resultados: A ERCROS conseguiu duplicar a sua capacidade de embalagem, atingindo 60 paletes/hora graças ao Stretch Hood. E não só ganhou velocidade, como também conseguiu aumentar a segurança das suas cargas, ser mais eficiente e melhorar o acabamento das suas paletes.

7. Resirene (Grupo Kuo), pioneira do Stretch Hood para produtos químicos no México

A referência industrial mexicana é outra pioneira na incorporação da tecnologia Stretch Hood em seu fim de linha, de fato, foi a primeira instalação da Innova no México. Também em 2015, a empresa optou pelo sistema de encapuzamento a frio para melhorar o fim de produção da sua divisão química Resirene.

Desafio: O Kuo Group procurava melhorar o seu fim de linha com uma solução de embalagem que garantisse poupanças nos custos de produção, bem como estabilidade e proteção total da carga.

Solução: A Innova instalou um sistema Stretch Hood perfeitamente adaptado às caraterísticas e necessidades do produto e da fábrica.

Resultados: A empresa mexicana fez poupanças significativas nos custos de produção e melhorou significativamente a proteção e a estabilidade das suas cargas químicas.

8. Nitroparis, automatização total com a envolvedora de braços Techlite

Nitroparis, uma referência química com mais de 70 anos de experiência, automatizou o fim de linha da sua fábrica em Nules (Castellón) com a ajuda da Innova. A instalação da máquina de embalagem de braços AWS Techlite melhorou significativamente a proteção dos produtos exportados pela empresa.

Desafio: A Nitroparis necessitava de uma solução totalmente automatizada que oferecesse uma maior proteção aos seus sacos de grandes dimensões sem exigir grandes estruturas ou expansões da fábrica.

Solução: A Innova instalou o sistema AWS Techlite com aplicador automático de cobertura, um modelo desenvolvido para se adaptar a espaços apertados e proporcionar uma proteção rápida, eficiente e superior.

Resultados: A empresa, para além de aumentar a sua eficiência e produtividade, reforçou a segurança logística dos seus produtos para exportação e melhorou a apresentação final da sua carga.

Em suma, os sistemas de embalagem do Innova Group estabeleceram-se como a melhor solução para satisfazer as elevadas exigências da indústria química, proporcionando a máxima proteção, eficiência, sustentabilidade e automatização. Através de tecnologias como a Stretch Hood, as empresas líderes do sector conseguiram automatizar o seu fim de linha, proteger as suas cargas contra agentes externos e reduzir a utilização de consumíveis e energia. Contacte-nos sem compromisso, teremos todo o gosto em ajudá-lo a encontrar a solução de embalagem certa para a sua empresa.

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O desafio: linha de embalagem conectada à planta de dosagem

O projeto foi concebido como uma modernização completa da planta de produção, com o objetivo de torná-la mais eficiente. Entre as exigências da Younexa estava a renovação de todo o sistema de embalagem e final de linha, onde a Innova Group pôde agregar valor com soluções de embalagem e transporte adaptadas às necessidades específicas da empresa.

Dessa forma, a Innova propôs uma linha com o sistema Stretch Hood, graças às suas vantagens na proteção da carga, impermeabilidade e máxima segurança durante o transporte – tanto nacional quanto internacional – além do armazenamento ao ar livre ou nos centros de distribuição. Este sistema se destaca por oferecer uma proteção que outras soluções de embalagem não conseguem garantir, consumindo menos filme plástico e energia. Na verdade, o Stretch Hood permite reduzir até 50% do filme utilizado por palete em comparação com sistemas como a enfardadora convencional.

Além disso, a instalação também incluiu um sistema de prensagem de cargas e um inovador dispensador automático de paletes, conectado ao fluxo de entrada da linha.

A solução da Innova: linha de embalagem 4.0

Neste projeto de automação industrial, a Innova Group foi responsável pela instalação da linha de embalagem, conectando-a ao sistema de dosagem e ensacamento, bem como ao fluxo de AGVs inteligentes, que transportam os big bags até a zona de embalagem de forma autônoma e eficiente.

A nova linha de embalagem é composta pelos seguintes sistemas:

1. Dispensador de paletes

A Innova desenvolveu um inovador sistema automático de dispensação de paletes PD | PRO By Innova para garantir um abastecimento contínuo e inteligente dos paletes, solicitado diretamente a partir da zona de AGVs. Esse sistema foi projetado especialmente para se adaptar ao fluxo constante da planta, conforme os requisitos da Younexa.

2. Prensa hidráulica de compactação

Em seguida, a prensa hidráulica PR | PRO By Innova é responsável por compactar as cargas de big bags, proporcionando maior estabilidade e redução de volume para facilitar sua manipulação.

A prensa hidráulica da Innova oferece múltiplas vantagens no processo de embalagem e logística de produtos químicos. Gera uma economia significativa de consumíveis ao reduzir o volume da carga, otimizando o uso de filme em sistemas como o Stretch Hood. Além disso, contribui para a redução de custos de transporte, especialmente em exportações, ao diminuir o tamanho dos volumes. Sua capacidade de compactação também melhora o armazenamento, facilitando o empilhamento dos big bags. Por fim, seu funcionamento hidráulico por pistões garante menor consumo de energia, tornando-a uma solução sustentável e eficiente.

3. Sistema Stretch Hood:

Por fim, as cargas são completamente protegidas pela enfardadora Stretch Hood SH | PRO By Innova. Esse sistema é a solução de embalagem mais avançada e sustentável, oferecendo estanqueidade e proteção total contra agentes externos como umidade, poeira e condições climáticas adversas. O modelo instalado nesta planta conta com dois rolos de filme para se adaptar a diferentes formatos e oferecer maior produtividade.

O sistema Stretch Hood é a solução ideal para a proteção de cargas químicas graças ao seu fechamento hermético e sua capacidade de formar uma barreira superior contra agentes externos. Diferente de outros métodos de embalagem, como o enfardamento convencional ou o filme termoencolhível, o filme Stretch Hood cobre completamente a carga sem necessidade de calor, evitando a degradação de produtos sensíveis à temperatura. Além disso, sua alta resistência mecânica e elasticidade garantem uma fixação firme e estável, minimizando o risco de vazamentos ou contaminação. Sua total transparência permite uma identificação rápida e rastreabilidade do produto — algo essencial na indústria química, onde a correta manipulação e armazenamento são cruciais. Por fim, ao reduzir o uso de materiais e melhorar a eficiência energética, o Stretch Hood contribui para uma embalagem mais sustentável e econômica para o setor.

4. Línea de transporte:

Toda a linha de embalagem é interligada por um sistema de transporte que conecta todos os equipamentos, composto por:

• Sistema de transferência ou bancada no dispensador de paletes
• Sistema de transporte giratório para adaptar-se ao fluxo da linha
• Sistemas centralizadores de carga, antes do Stretch Hood
• Sistema de rolos especial para o enfardamento Stretch Hood
• Linha de saída, acumulação e retirada dos paletes.

Resultados: inovação e eficiência em uma planta química de referência

Graças à implementação da linha de embalagem Stretch Hood desenvolvida pela Innova Group, a Younexa agora conta com uma solução mais eficiente e segura, garantindo estabilidade no transporte internacional e no armazenamento nos diversos centros de distribuição. Além disso, o uso do Stretch Hood otimizou o consumo de materiais, reduzindo significativamente a quantidade de plástico utilizada — o que não só representa uma economia, como também está alinhado aos compromissos ambientais da empresa.

Esse projeto reforça a estratégia de qualidade e inovação da Younexa, garantindo uma imagem uniforme, profissional e de alta qualidade na distribuição de seus produtos, fortalecendo ainda mais sua presença no mercado. A eficiência do sistema também melhora a produtividade e reduz os tempos no processo de final de linha, agregando valor às suas operações logísticas.

Para a Innova Group, é um orgulho continuar colaborando com empresas de referência como a Younexa, oferecendo soluções inovadoras e eficientes que respondem às demandas atuais da indústria e contribuem para a evolução do setor de embalagens.

Obrigado, Younexa, por confiar na Innova neste projeto!

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