A Innova atendeu às necessidades da Kerlux com uma linha de embalagem projetada sob medida, pensada para oferecer máxima proteção e estabilidade de carga. A instalação inclui sistemas de proteção, amarração e envolvimento que garantem o transporte seguro das cargas desde o final da linha de produção até os pontos de venda em centenas de lojas e distribuidores de materiais de construção.

A partir de sua nova fábrica em Nules, a Kerlux se posiciona como pioneira no setor de materiais de construção, sendo a primeira empresa espanhola a fabricar pisos vinílicos SPC. O SPC (Stone Plastic Composite ou Stone Polymer Composite) é um piso vinílico rígido de nova geração, amplamente utilizado na construção e design de interiores por sua alta durabilidade, facilidade de instalação e apelo estético, superando os pisos vinílicos flexíveis tradicionais.

O Desafio: Proteção sob Medida para um Produto Inovador

A nova linha da Kerlux apresentou o desafio técnico de encontrar um sistema de embalagem adaptado às características específicas dos pisos vinílicos SPC, que embora sejam acondicionados em caixas, possuem formatos, dimensões e pesos muito diferentes dos produtos cerâmicos. Como essas cargas precisam ser transportadas tanto no mercado interno quanto para exportação, a prioridade era garantir a fixação firme e estabilidade total da carga durante todo o processo logístico.

Diferentemente dos produtos cerâmicos tradicionais, os pisos vinílicos SPC são mais leves, o que representa novos desafios na hora de embalar. Apesar da leveza facilitar o manuseio, ela também exige sistemas de embalagem focados na fixação e estabilidade da carga, para evitar movimentações ou deformações durante o transporte. Para isso, a Innova propôs uma linha centrada na amarração da carga, composta por um sistema de cintagem vertical com aplicador de cantoneiras e arqueamento em quatro lados, além de uma enfardadora automática tipo anel de grande formato, ambos adaptados aos paletes sob medida da Kerlux.

A Solução: Sistemas de Fixação para Produto em Caixa

Como resultado, o design da linha de embalagem foi distinto de uma linha cerâmica tradicional, exigindo sistemas de fixação mais reforçados, pensados especificamente para este produto inovador. A nova linha da Kerlux em Nules inclui os seguintes sistemas (na ordem de funcionamento):

1. Dispensador Automático de Cartão

Como primeiro passo, foi instalado um dispensador de cartão especialmente para cargas de exportação. Nos paletes que exigem, este sistema posiciona uma folha de cartão sobre o produto, oferecendo proteção adicional contra possíveis danos durante o transporte.

2. Cintagem Vertical de Grande Formato em Quatro Lados

Em seguida, o sistema de arqueamento vertical automático fixa a carga à base do palete, etapa essencial para a estabilidade do produto. O sistema instalado é um dos mais completos, com cintagem em quatro lados e uma plataforma rotativa de grande formato. Conta também com um sistema de translação lateral para o quadro de arqueamento, que permite evitar o movimento das caixas durante o processo. Dado o peso leve do piso SPC, essa configuração garante uma fixação firme e consistente nos quatro lados.

Além disso, a máquina de cintar conta com um aplicador de cantoneiras horizontal de pequeno formato, ideal para o tamanho das caixas do produto Kerlux. As cantoneiras são aplicadas antes da arqueação, proporcionando proteção extra nas bordas durante o processo.

3. Stretchadeira Automática de Anel de Grande Formato

Como etapa final da embalagem, a linha conta com uma envolvedora automática de anel de grande formato, que envolve completamente o palete com filme stretch, proporcionando proteção total e fixação da carga. O sistema também inclui um aplicador de cobertura superior em filme, adaptado ao grande formato dos paletes, protegendo as cargas contra poeira, umidade e agentes externos, especialmente em longas distâncias.

4. Linha de Transportadores

A instalação se completa com uma linha de transportadores que inclui centralização do palete na entrada, e transportadores de acumulação e coleta dos paletes prontos na saída. Os sistemas de embalagem estão ainda integrados com dois sistemas de etiquetagem, posicionados antes e depois da envolvedora, permitindo identificação logística e rastreabilidade completas.

Resultados: Solução Personalizada para um Produto Único

Com essa nova linha de embalagem automatizada, a Kerlux conseguiu garantir proteção ideal para seus pisos SPC em toda a cadeia logística, desde a fábrica até o cliente final. A solução desenvolvida pela Innova permitiu adaptar a embalagem a um produto mais leve e delicado, otimizando a fixação da carga e evitando movimentos ou danos durante o transporte, especialmente nas exportações.

Além disso, a automatização dos processos de arqueamento e enfardamento resultou em um aumento significativo da eficiência operacional no final da linha, reduzindo tempo, manuseio manual e erros humanos. A adição de elementos de proteção, como as cantoneiras, também contribuiu para melhorar a apresentação do produto, fator essencial no posicionamento premium da Kerlux.

Este projeto reforça o compromisso da empresa com a inovação industrial e diversificação de produtos, integrando não apenas novas tecnologias de fabricação, mas também soluções avançadas de embalagem que acompanham seu crescimento e expansão para novos mercados.

Da parte da Kerlux – Novalam Innovación, recebemos não só feedback positivo e satisfação com a instalação da linha, como também uma clara demonstração de confiança na Innova como parceira tecnológica, capaz de entender e se adaptar aos desafios de um produto totalmente novo no mercado espanhol.

Da parte da Innova: “Foi um prazer trabalhar com uma empresa como a Novalam Innovación. Temos orgulho de ter apoiado um projeto tão único e inovador.”

Muito obrigado, Novalam, pela confiança!

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A Topeca é uma das referências em Portugal na fabricação e comercialização de materiais de construção, reconhecida pela qualidade dos seus produtos. Além de se especializar em argamassas técnicas, também comercializa outros materiais de construção, como sistemas de isolamento, revestimentos e mosaicos, entre outros. Com esta nova instalação, a empresa não só melhorou a proteção e estabilidade das suas cargas, mas também otimizou todo o seu processo de embalagem, reduzindo consumíveis, em linha com as suas políticas de sustentabilidade e inovação tecnológica.

O desafio da Topeca: proteção total para o seu produto

A Topeca precisava melhorar a proteção dos seus produtos durante o transporte e armazenamento. Até então, a empresa utilizava uma envolvedora automática de plataforma com aplicação de cobertura (cover), que, apesar de garantir a fixação da carga, não proporcionava a total estanqueidade que procurava. Para evitar possíveis danos nos materiais e na qualidade do produto, a empresa necessitava de uma solução de embalagem que oferecesse maior impermeabilidade contra a humidade, o pó e até mesmo a chuva.

Além disso, a Topeca procurava uma solução de embalagem que proporcionasse um acabamento superior e melhorasse a imagem dos seus produtos para o transporte e armazenamento no ponto de venda, garantindo uma aparência homogénea e profissional em todas as suas cargas.

A solução da Innova: linha de embalagem Stretch Hood

Após analisar as necessidades da Topeca, a equipa da Innova Group propôs a instalação de uma linha de embalagem com sistema Stretch Hood, uma tecnologia de embalagem projetada para oferecer a proteção total que o fabricante português necessitava. O Stretch Hood caracteriza-se pela sua capacidade de embalar a carga com uma única camada de filme estirável, proporcionando uma proteção integral sem necessidade de adicionar cobertura extra, camadas adicionais de filme ou outros consumíveis.

Características da instalação na fábrica da Topeca

Assim, a linha instalada na fábrica de Cercal inclui um sistema de encapuzamento Stretch Hood com a respetiva linha de transportadores, conectada à estação prévia de ensacamento e paletização.

1. Linha de transporte de entrada:
Para otimizar o fluxo de trabalho, a linha de transporte de entrada está diretamente conectada ao sistema de ensacamento e paletização da Topeca, garantindo uma transição automatizada e sem interrupções. Além disso, incorpora uma estação de entrada auxiliar com um centrador antes do Stretch Hood, que alinha os paletes de forma precisa antes do processo de encapuzamento, assegurando uma embalagem homogénea e esteticamente uniforme.

2. Sistema Stretch Hood Pro:
O sistema Stretch Hood Pro instalado na Topeca está equipado com duas bobinas de filme, permitindo a adaptação a diferentes formatos de carga. Graças a esta configuração, a embalagem realiza-se de forma flexível e eficiente, ajustando-se com precisão às dimensões de cada palete sem gerar desperdício de material.

3. Linha de transporte de saída:
Por fim, a linha de transporte de saída foi concebida para melhorar a manipulação e rastreabilidade das cargas. Na saída do Stretch Hood, foi incluído um sistema giratório e uma linha de acumulação de paletes, adaptando-se ao espaço da fábrica e garantindo uma recolha eficiente das cargas. A linha integra-se com um sistema de etiquetagem, que recebe informações em tempo real de cada carga para impressão de etiquetas, otimizando a rastreabilidade logística.

Resultados para a Topeca: proteção, eficiência e economía

Com a implementação do sistema Stretch Hood da Innova, a Topeca alcançou melhorias significativas no seu processo de embalagem:

• Proteção total do produto, garantindo que os sacos de argamassa chegam em perfeitas condições aos seus clientes.
• Maior eficiência no final de linha, com uma automação que reduz tempos de operação e aumenta a produtividade.
• Redução no consumo de materiais, eliminando a necessidade de camadas extras de filme ou coberturas adicionais.
• Melhoria da imagem do produto, com uma embalagem uniforme e profissional que reforça a identidade da marca Topeca.

A direção da Topeca expressou a sua satisfação com o projeto, destacando a eficiência e o profissionalismo da Innova Group durante todo o processo de implementação. Com esta nova instalação, a Topeca posiciona-se como uma referência no seu setor, apostando em tecnologias de embalagem avançadas para garantir a melhor qualidade nos seus produtos.

Por parte da Innova, “estamos orgulhosos de ter colaborado com um dos principais fabricantes de Portugal, fornecendo uma solução de embalagem inovadora que cumpre com os seus exigentes padrões de qualidade e proteção”.

Obrigado, Topeca, por confiar na Innova!

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A Innova respondeu às necessidades da Sival através da recente instalação, em setembro de 2024, de uma linha de embalagem equipada com a inovadora enfardadora de braço AWS na sua unidade principal em Leiria. Com mais de 75 anos de mercado, a Sival é líder portuguesa na produção de materiais de construção e destaca-se pelas suas soluções, como gessos tradicionais, sistemas de isolamento, revestimentos para construção civil e produtos para reabilitação arquitetónica. Além disso, a empresa apresenta um forte compromisso com a sustentabilidade, já que o gesso é um material reciclável e energeticamente eficiente, alinhando-se com os objetivos sustentáveis que os sistemas de embalagem da Innova Group também promovem.

O desafio: automação e segurança para exportação

A Sival identificou duas áreas fundamentais para melhorar a sua linha de produção. Primeiro, precisava reforçar a segurança das suas cargas destinadas à exportação, garantindo que os paletes chegassem ao destino em perfeitas condições, independentemente das exigências do transporte. Segundo, a empresa procurava automatizar o processo de enfardamento, que até então era realizado de forma semiautomática, prejudicando a eficiência geral e apresentando desafios de produtividade.

Para enfrentar essas necessidades, a Innova propôs a sua nova enfardadora de braço AWS Techlite, uma solução projetada especificamente para automatizar a embalagem em empresas de produção média e para se adaptar às dimensões das instalações fabris. Este modelo destaca-se pelo seu design leve e eficiente, que proporciona versatilidade para lidar com diferentes tamanhos e tipos de carga, garantindo ao mesmo tempo um enfardamento perfeito. Para a Sival, foi incluído o modelo com aplicador automático de cobertura superior para proteção completa das cargas de gesso durante o transporte internacional.

A solução: Linha de embalagem com enfardadora

A linha instalada na fábrica de Leiria da Sival consistiu num sistema de enfardamento conectado à linha de transporte existente.

1. Envolvedora de braço AWS Techlite:

A nova enfardadora de braço AWS Techlite permite envolver as cargas de forma segura e eficiente, graças ao seu sistema patenteado de atado por cordão. O modelo Techlite também oferece maior flexibilidade e adaptabilidade ao cliente, sendo mais leve e compacto. A sua estrutura simplificada facilita a manutenção, aumentando a produtividade e reduzindo os tempos de inatividade. O projeto incluiu ainda o aplicador automático de cobertura superior para proteger as cargas contra fatores externos.

2. Linha de transporte adaptada ao Sival:

A linha de transporte foi projetada para se adaptar ao fluxo de paletes da fábrica, consistindo numa série de transportadores de entrada ligados à linha de paletização, com um centrador de paletes antes da enfardadora. Após o enfardamento, uma linha de transportadores de saída e acumulação foi implementada, adaptada aos veículos de transporte da Sival.

Resultados para a Sival: logística reforçada e eficiência operacional

Com a instalação da enfardadora de braço Techlite, a Sival alcançou os seus objetivos de reforçar a segurança das cargas destinadas à exportação, um dos seus principais desafios. Além disso, a automação completa do processo de enfardamento permitiu otimizar os tempos de operação e reduzir significativamente os erros humanos, aumentando a eficiência e a fiabilidade no final de linha.

Outro benefício foi a otimização do consumo de filme, já que a enfardadora inclui um sistema de pré-estiramento de até 350% e controlo de tensão ajustável, maximizando a eficiência do material. Essa característica, aliada à eficiência energética do equipamento, contribuiu para os objetivos de sustentabilidade da empresa portuguesa.

A Sival demonstrou a sua confiança e satisfação com o projeto realizado pelos técnicos da Innova. Carlos Pereira, diretor da fábrica da Sival, afirmou: “Graças à solução da Innova, demos um passo significativo na proteção das nossas cargas e na modernização da nossa fábrica. Isso é essencial para que empresas como a nossa possam competir no mercado internacional.”Sergio Llidó, gerente da Innova Group, acrescentou: “Estamos orgulhosos de colaborar com empresas líderes como a Sival. Esta instalação reforça o nosso compromisso em oferecer tecnologia de embalagem inovadora e eficiente, que responde aos desafios específicos de cada cliente.”

Muito obrigado Sival, por confiar na Innova!

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A máquina de embalagem foi recentemente instalada em sua fábrica principal em Sangão, Santa Catarina, com o serviço técnico de nosso parceiro no Brasil Servitech. O modelo que foi instalado foi o sistema envolvedora Cyclone semi-automático com sistema de cordão de reforço.

Objetivos de Terracotagres devido à mudança de sistema

Objetivo de economia de consumíveis

A Terracotagres se dirigiu à Servitech com o objetivo de economizar em consumíveis, para os quais foi proposta a máquina de embalagem Cyclone devido a suas vantagens do sistema de pré-alongamento e otimização do uso do filme. Na época, eles também estavam usando uma máquina de embalagem de plataforma com menos características, sem cordão de fixação mas com maior consumo.

A Servitech, em colaboração com Innova, realizou um estudo de caso das necessidades da Terracotagres com uma análise de economia. Graças à mudança no sistema de envolvedora, eles conseguiram reduzir o filme utilizado por palete de 400g para 280g, mesmo aplicando o cordão e com um ciclo de embalagem mais longo. Esta economia em consumíveis é obtida graças ao sistema de pré-alongamento de 250% do filme Stretch, totalmente ajustado às necessidades do cliente.

Objetivo de fixação da carga

Outro objetivo do conhecido fabricante de telhas era aumentar a estabilidade do palete de telhas para transporte e manuseio. Portanto, o modelo de máquina de envolvedora proposto incluía o sistema de cordão que atua como um dispositivo de cintagem e ajuda a compactar a delicada carga de telhas em um único bloco.

Para além do cordão, o sistema de envolvedora reforça a base da palete para prender a carga à palete e proporcionar maior estabilidade.

A envolvedora Cyclone de Terracottagres

Uma das razões pelas quais a Terracotagres escolheu o Cyclone da Innova foi sua rápida disponibilidade no Brasil, graças ao estoque que nosso parceiro Servitech detém para seus clientes. Além da velocidade de entrega da máquina, o cliente também valorizou a facilidade de uso e instalação da máquina em sua empresa.

A máquina de embalagem instalada na Terracotagres foi o modelo de plataforma de 1650 mm, com um sistema de cordão de reforço e programação de embalagem personalizada de acordo com as necessidades do cliente. De fato, ele é equipado com seu próprio CLP, o que lhe dá a possibilidade de personalizar o invólucro e otimizar a aplicação do filme.

A máquina Cyclone também permite o uso de filme personalizado, que no caso de Terracotagres é um filme stretch opaco para maior proteção do produto, privacidade e imagem de marca.

Resultados e planos futuros

A envolvedora está agora totalmente operacional, centralizando a maior parte das embalagens da fábrica. Embora o cliente tenha outras embalagens complementares, o Cyclone da Innova tem se dedicado à alta produção, devido à sua velocidade de embalagem e melhores resultados.

Terracotagres expressou sua satisfação e confiança tanto em nosso parceiro Servitech quanto na marca Innova. A Servitech lhes forneceu um serviço técnico de qualidade, rápido e próximo, com o qual os clientes da Terracotagres estão muito satisfeitos.

Do lado da Innova, estamos orgulhosos de trabalhar com um dos principais fabricantes de telhas do Brasil e esperamos continuar o relacionamento no futuro.

Muito obrigado Terracotagres por confiar no Innova + Servitech!

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A Rodacal Beyem dedica-se à fabricação e distribuição de produtos para a construção. A empresa conta com fábricas em Roda (Albacete), sua sede principal, e em La Muela (Zaragoza), onde foi realizado o projeto com a Innova.

1. A problemática: necessidade de maior proteção

A Rodacal precisava de um sistema que proporcionasse mais proteção ao seu produto final depois de paletizado. O sistema que usavam não era completamente satisfatório, pois era um sistema de encapuzamento que não fornecia a proteção e estanqueidade total que o produto requeria. Além disso, o encapuzamento causava uma utilização de filme muito grande, ocasionando gastos mais elevados.

A empresa de cimento também procurava uma embalagem final que permitisse mostrar melhor a sua marca e o conteúdo do palete.

2. A solução da Innova: estanqueidade e visibilidade total

A Innova ofereceu uma solução para os seus problemas de proteção contra agentes externos. Com Stretch Hood o envoltório se adapta à carga, portanto ela fica totalmente protegida, sem risco de se molhar ou de estragar em seu armazenamento. Além disso, o envoltório utilizado por Stretch Hood é totalmente transparente, oferecendo uma visibilidade total do conteúdo do palete, inclusive a marca e legibilidade de códigos.

Para conseguir o encapuzamento ideal para a Rodacal foram realizados testes em nosso INNOVALab, onde foi determinado o tipo de embalagem e as condições técnicas de encapuzamento:

3. O resultado: maior produção, economia e eficiência

O projeto final para a Rodacal constou de uma linha de encapuzamento de Stretch Hood ETHERNA By Innova com complementos de transporte e centralização. Mais especificamente, instalou-se uma máquina Stretch Hood que, neste caso, embala 4 formatos diferentes de paletes.

Esta instalação permitiu unir duas linhas diferentes de produto em um mesmo sistema de embalagem final, de forma que foi duplicada a capacidade de embalagem graças ao sistema Stretch Hood.  Além disso, a instalação também incluiu uma economia considerável no uso de consumíveis (filme) e energia.

A Rodacal Beyem nos mostrou a sua satisfação diante dos resultados da instalação e a sua confiança na Innova e na tecnologia Stretch Hood.

Para a Innova, o projeto foi muito enriquecedor, pois nos permite adaptar ainda mais a tecnologia Stretch Hood às necessidades e exigências do setor dos materiais de construção.

Obrigado Rodacal por confiar na Innova!

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