O projeto consistiu na substituição do seu anterior sistema de embalagem semiautomático por uma nova linha automática composta pelos sistemas de cintagem horizontal e Stretch Hood, juntamente com acessórios especificamente projetados para as necessidades de fixação e compactação de sua carga cerâmica. Com esta nova instalação, a Innova reforça sua presença no mercado português e se posiciona como parceiro tecnológico de referência para o setor.

A Certeca, empresa pertencente ao Grupo Ceragni, é uma referência na indústria cerâmica. Com sede em Anadia (Aveiro), é líder na produção e comercialização de mosaicos e revestimentos cerâmicos para os mercados nacional e internacional, destacando-se pelo seu foco na inovação e na máxima qualidade dos seus produtos. Precisamente em linha com os objetivos de modernização e excelência da empresa portuguesa, a nova instalação da Innova Group permite à Certeca otimizar sua linha de fim de linha com sistemas de embalagem mais eficientes e sustentáveis.

1. O desafio da Certeca

A Certeca necessitava de uma nova linha de embalagem totalmente automatizada e capaz de garantir a máxima proteção para suas cargas. Por se tratar de um produto de alto valor, a empresa portuguesa precisava de uma solução que aumentasse sua segurança ao longo de toda a cadeia logística, evitando danos e perdas.

O desafio para a Innova era projetar uma solução capaz de assegurar as caixas de revestimentos cerâmicos empilhadas no palete, eliminando qualquer vibração ou deslocamento e protegendo-as contra agentes externos.

2. A solução da Innova

Para atender aos requisitos da Certeca, a Innova projetou uma linha de fim de linha totalmente automatizada que inclui cintagem horizontal, para a compactação e estabilidade da carga em um único bloco; e enfundamento Stretch Hood, para a proteção total do produto cerâmico.

• Máquina de cintar horizontal com aplicador de cantoneiras

O sistema de cintagem horizontal FH|PRO é a primeira estação da linha e é responsável por fixar e compactar a carga cerâmica. Este sistema aplica várias cintas horizontais que prendem as cargas desde a sua base, evitando que os produtos se desloquem ou se desmontem. A Certeca transporta e armazena seus produtos cerâmicos em caixas paletizadas. O que ela consegue com a máquina de cintar horizontal da Innova é unificar a carga em um bloco compacto, alcançando assim uma estabilidade superior.

Além disso, a máquina de cintar instalada na Certeca conta com o sistema aplicador de cantoneiras. Graças às cantoneiras de papelão, as caixas de revestimentos ficam protegidas da própria cinta e, além disso, proporcionam uma compactação adicional à carga, unindo as caixas e uniformizando seu formato.

• Sistema Stretch Hood

A linha de fim de linha instalada na Certeca termina com o sistema Stretch Hood SH|PRO, responsável por enfundar a carga em suas cinco faces com uma única camada de filme, cobrindo totalmente o produto e protegendo-o contra agentes externos.

Além de proteger as cargas cerâmicas contra poeira, chuva e raios UV, o sistema Stretch Hood também proporciona impermeabilidade, segurança, acabamento de qualidade superior e permite economizar até 50% em consumíveis e energia. Todas essas vantagens oferecidas pelo Stretch Hood foram fundamentais para que a Certeca decidisse dar o passo de automatizar e otimizar ao máximo sua linha de fim de linha.

3. Resultado para a Certeca: Automação e proteção total

Em resumo, com a substituição do sistema semiautomático que utilizava por uma linha de fim de linha totalmente automatizada, a Certeca conseguiu melhorar significativamente sua eficiência operacional, reduzindo o tempo necessário para embalar cada palete e liberando os operadores de tarefas repetitivas. Além disso, essa mudança tecnológica também trouxe grandes melhorias em aspectos fundamentais como a proteção, estabilidade e segurança de suas cargas cerâmicas.

A Certeca nos transmitiu sua grande satisfação com os resultados do projeto, destacando o notável aumento da eficiência logística e da proteção do produto, bem como um acabamento de qualidade superior e uma embalagem alinhada aos seus padrões de sustentabilidade ambiental.

Para a Innova, é um orgulho poder trabalhar com uma das referências da indústria cerâmica em Portugal, oferecendo uma solução capaz de melhorar sua eficiência operacional e que atende aos seus padrões de qualidade e proteção.

Obrigado, Certeca, por confiar na Innova Group para este projeto!

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A nova instalação de embalagem na Aleluia Ceramics foi realizada no âmbito do projeto de ampliação tecnológica da sua unidade em Ílhavo (Aveiro), com uma nova linha de retificação e uma nova linha de embalagem final. Esta unidade dispõe de uma área de 26.500 m² e conta com três linhas de produção de revestimento e pavimento, com um elevado componente tecnológico. Assim, o novo projeto de embalagem está alinhado com os objetivos de inovação tecnológica e sustentabilidade da empresa, que aposta na melhoria contínua da sua moderna fábrica de Ílhavo.

O desafio da Aleluia: automação e eficiência

No momento de planear uma nova linha de embalagem, a Aleluia procurava novas tecnologias que lhe permitissem melhorar a fixação e proteção das suas cargas, mas também reduzir o consumo energético e de consumíveis. Nas suas outras unidades produtivas, a Aleluia dispõe de linhas de embalagem com sistema de enfundamento termo-retrátil, que, embora cumpram o objetivo de proteção e fixação, são uma tecnologia mais antiga, com maior consumo energético e maior utilização de filme. Por isso, a Aleluia procurou na Innova um novo parceiro tecnológico que lhe permitisse automatizar com Stretch Hood, como alternativa ao sistema termo-retrátil pelas suas vantagens em sustentabilidade e poupança energética.

Outro dos objetivos da nova linha era incorporar sistemas que melhorassem a fixação e estabilidade das cargas da Aleluia, destinadas à exportação internacional. O fabricante português procurava, assim, uma combinação de sistemas de embalagem que oferecesse maior segurança no transporte, ao que a Innova respondeu com uma solução completa de cintagem, envolvimento e proteção com Stretch Hood.

A solução: linha de embalagem com combinação de sistemas Innova

A Innova concebeu uma linha de embalagem com a combinação de sistemas preferida pelo setor cerâmico para a fixação e proteção. Assim, o projeto da Aleluia incluiu cintagem horizontal, para a compactação e estabilidade do conjunto da carga; envolvedora de anel, para a fixação envolvente e ancoragem à base; e enfundamento Stretch Hood, para a proteção total da delicada mercadoria cerâmica.

Cada componente da linha é essencial para a proteção das cargas da Aleluia:

• Sistema de Cintagem Horizontal com Cantoneiras:

O sistema de cintagem horizontal FH | Pro é a primeira estação da linha, com o objetivo de unificar e compactar a carga cerâmica. O sistema instalado na Aleluia inclui um pórtico de quatro colunas para maior estabilidade, um compactador de cargas e também um sistema aplicador de cantoneiras antes da cintagem. O aplicador automático protege as caixas cerâmicas durante a aplicação da cinta e, além disso, melhora a homogeneidade e estabilidade da carga.

Além disso, o sistema de cintagem da Aleluia Ceramics inclui a cabeça de cintagem ODEN Smartdrive, patenteada pela Innova, um componente-chave desenvolvido para oferecer maior precisão e eficiência. A cabeça ODEN incorpora tecnologia eletrónica avançada, com menos componentes mecânicos e sem embraiagens nem sensores, o que facilita as tarefas de manutenção.

• Sistema de Envolvedora de Anel

De seguida, o sistema automático de envolvimento com anel AWR | PRO permite envolver a carga, proporcionando maior fixação sem danificar as caixas. Como a carga já foi previamente compactada pela cintagem horizontal, a envolvedora de anel assegura uma fixação completa em todas as suas dimensões, desde a base até ao topo. Com o cordão de fixação, oferece ainda uma estabilidade adicional semelhante à de uma cinta extra.

• Sistema de enfundamento Stretch Hood

A última estação da linha é o sistema Stretch Hood SH | Pro, cuja função é enfundar completamente a carga com uma única camada de filme, protegendo-a contra agentes externos. O modelo instalado na Aleluia dispõe de um duplo porta-bobinas de filme, permitindo adaptar-se a diferentes formatos e oferecer maior produtividade, autonomia e velocidade no processo de enfundamento.

Precisamente, o sistema Stretch Hood foi um dos principais motivos para a instalação da nova linha de embalagem, sendo procurado pela Aleluia pelas suas múltiplas vantagens em proteção, impermeabilidade, segurança, sustentabilidade e poupança, bem como pela qualidade do acabamento final.

• Linha de transporte e sistema de pesagem inteligente

A linha é completada com um sistema de transportadores de entrada, adaptado aos veículos de carga da Aleluia, e um centrador de paletes. Inclui também um transportador especial para o sistema Stretch Hood, bem como uma linha de saída e acumulação de paletes com um sistema de pesagem integrado com o sistema de etiquetagem.

O sistema de pesagem permite enviar, em tempo real, a informação do peso final das cargas para o sistema de etiquetagem, possibilitando a impressão imediata dos dados. Desta forma, a Aleluia consegue automatizar e otimizar ainda mais a sua gestão logística.

Resultados e conclusão do projeto

Em conclusão, a nova linha de embalagem permitiu à Aleluia Ceramics otimizar o seu fim de linha e melhorar significativamente a eficiência operacional, alcançando uma maior estabilidade das cargas e reduzindo incidências durante o transporte. Além disso, a incorporação do sistema Stretch Hood possibilitou uma redução do consumo energético e de material face ao sistema termo-retrátil, alinhando-se com os objetivos de sustentabilidade da empresa. Esta evolução tecnológica traduz-se também numa melhoria da qualidade da embalagem final, proporcionando uma apresentação mais homogénea, segura e resistente a agentes externos.

Em suma, este projeto reforça a aposta da Aleluia Ceramics na inovação tecnológica e posiciona a Innova Group como um parceiro estratégico capaz de desenvolver soluções completas, eficientes e adaptadas às necessidades específicas do setor cerâmico. A colaboração entre ambas as empresas consolida um modelo de sucesso baseado na melhoria contínua, sustentabilidade e excelência operacional.

Obrigado, Aleluia Ceramics, pela confiança na Innova Group para este projeto!

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Como especialistas em sistemas de embalamento para o final de linha, na Innova Group compartilhamos hoje as principais dicas para otimizar este processo, utilizando tecnologias avançadas como a envolvedora automática e o sistema Stretch Hood.

O que é o picking e por que ele é essencial na distribuição cerâmica?

O picking é um processo fundamental na logística moderna, que consiste na seleção e preparação de produtos para atender a pedidos específicos. No setor de materiais de construção e, especificamente, no de cerâmica, sua importância reside na necessidade de gerenciar uma ampla variedade de produtos, como azulejos, peças sanitárias e materiais de construção. Esses itens geralmente são combinados em um único pallet, de acordo com os requisitos de cada cliente.

Essa abordagem permite às empresas otimizar o envio de pedidos personalizados, melhorar a eficiência no transporte e atender à crescente demanda por soluções logísticas adaptadas a grandes varejistas e projetos de construção.

Requisitos do setor cerâmico: a automação como necessidade

A crescente demanda por pedidos de picking nos setores cerâmico, sanitário e de materiais de construção levou muitas empresas a repensarem seus métodos de embalamento. Tradicionalmente, essas cargas eram protegidas por métodos manuais ou semiautomáticos. No entanto, para atender ao aumento da produção e manter a competitividade, é essencial adotar soluções totalmente automatizadas.

Nesse contexto, o picking cerâmico apresenta desafios únicos:

• Diversidade de produtos: Diferentes tamanhos, pesos e formas de peças cerâmicas requerem soluções de embalamento flexíveis que garantam a segurança de cargas pesadas e, ao mesmo tempo, frágeis.
• Aumento da produção: Grandes centros de distribuição e lojas de materiais de construção demandam prazos de entrega de pedidos cada vez mais curtos.
• Segurança e estabilidade: Tratam-se de cargas frágeis e instáveis, que precisam ser perfeitamente seguras para evitar danos durante o transporte.

Soluções para melhorar o processo de embalamento de picking

A automação completa do embalamento de cargas de picking não só melhora a eficiência, mas também reduz os custos associados ao trabalho manual ou semiautomático, além de minimizar erros e acidentes. A seguir, destacamos as principais soluções:

1. Robotização do picking e paletização das cargas
Os robôs de picking são essenciais para gerenciar a diversidade de produtos de forma rápida e precisa. Esses sistemas otimizam o espaço no palete e garantem uma disposição estável da carga, facilitando o embalamento subsequente.

2. Embalamento automático das cargas sobre o palete
Após a paletização, a carga deve ser fixada de maneira eficiente. É aqui que os sistemas automáticos de embalamento entram em ação, oferecendo soluções rápidas, precisas e adaptáveis às necessidades específicas de cada cliente.

3. Veículos de carga automatizados (AGVs)
Para fechar o ciclo de automação, os AGVs transportam as cargas de forma segura desde a linha de paletização e embalamento até a área de expedição, integrando-se perfeitamente aos sistemas de embalamento.

Sistemas de embalamento ideais para picking cerâmico

Mas como automatizar um embalamento tão complexo, com cargas que, muitas vezes, podem consistir em apenas uma peça? Na Innova, como fabricantes especializados na proteção de cargas de todos os tipos, oferecemos várias soluções automatizadas para o picking.

Envolvedoras automáticas

As envolvedoras automáticas estão entre as soluções mais utilizadas para cargas de picking, devido à sua versatilidade e adaptabilidade. Dentro das opções disponíveis no mercado, destacamos dois sistemas-chave de envolvedoras, dependendo das necessidades de proteção da carga e dos requisitos empresariais:

Envolvedora automática de anel

A envolvedora de anel é uma solução de alto desempenho e segurança projetada para cargas de grande volume ou que requerem uma envoltura especial. Este sistema utiliza um anel móvel de enfardamento que aplica o filme stretch de maneira contínua ao redor da carga, garantindo uma envoltura uniforme e segura. Seu design versátil permite a adaptação a diferentes tipos de cargas, incluindo as mais instáveis ou irregulares, como as de picking cerâmico.

No caso da envolvedora de anel da Innova, o sistema inclui ainda um duplo carro de enfardamento para aumentar a produtividade e oferecer uma envoltura reforçada com os dois carros e aplicador de cordão.

Vantagens da envolvedora de anel da Innova:

• Velocidade excepcional no processo de embalamento, ideal para altos volumes de produção.
• Flexibilidade para envolver cargas de diferentes dimensões e formatos.
• Aplicador de cover automático para cobrir a carga por completo.
• Redução do consumo de filme graças ao sistema eletrônico de controle de torque.

Envolvedora automática de braço

A envolvedora automática de braço rotativo é uma alternativa eficiente para produções que não exigem um alto desempenho. As envolvedoras de braço da Innova contam com um sistema patenteado de amarração com cordão que proporciona maior segurança e fixação da carga.
A Innova oferece a versão Techlite de sua envolvedora de braço, para empresas ou produções que desejam começar a automatizar com um modelo mais simples, mas igualmente eficiente.

Vantagens da enfardadora de braço da Innova:

• Excelente relação entre velocidade e qualidade do embalamento.
• Adequada para cargas instáveis ou produtos frágeis que necessitam do reforço do cordão de fixação.
• Aplicador de cover automático disponível em qualquer um dos modelos.
• Maior versatilidade com o modelo Techlite da Innova.

A escolha entre uma envolvedora de anel ou de braço dependerá das características específicas da carga e do nível de produção necessário. Na Innova, oferecemos consultoria sobre diferentes sistemas de embalamento e versões de envolvedoras sem compromisso.

Sistema Stretch Hood para picking

O sistema Stretch Hood tem ganhado destaque no mercado como uma alternativa cada vez mais procurada às envolvedoras para proteção de cargas de picking. A grande vantagem em relação a outros sistemas é que ele permite proteger totalmente a carga com uma única capa, sem a necessidade de adicionar um cover para uma carga que já é complexa devido ao seu formato irregular.

O sistema Stretch Hood foi projetado para se adaptar à grande variedade de tamanhos e volumes apresentados pelas cargas de picking, graças à aplicação do filme tubular esticável Stretch Hood. Sua principal vantagem é a capacidade de enfundar com precisão desde pequenas cargas individuais até paletes completos, garantindo sempre uma proteção máxima e uniforme.

Vantagens do Stretch Hood em comparação com outros sistemas:

• Proteção total: O filme Stretch Hood oferece uma proteção hermética contra poeira, umidade e outros agentes, uma vantagem crucial no transporte e armazenamento logístico em grandes superfícies.
• Grande adaptabilidade: Diferentemente de algumas envolvedoras no mercado, o Stretch Hood permite enfundar até mesmo cargas muito pequenas ou de pouca altura. No sistema Stretch Hood da Innova, a capa também cobre a base do palete e pode ser aplicada em alturas muito baixas.
• Transparência perfeita: O enfundamento com Stretch Hood melhora a apresentação do produto e a marca da empresa, um fator-chave para esse tipo de carga no ponto de venda, como centros de distribuição ou grandes superfícies de construção.

Um exemplo notável é a instalação realizada para nosso cliente cerâmico Grespania, onde o sistema Stretch Hood permitiu à empresa automatizar o embalamento de cargas de picking cerâmico, melhorando a segurança e reduzindo o uso de consumíveis.

Em resumo, a automação do embalamento de picking cerâmico é mais do que uma tendência: é uma necessidade para empresas que buscam eficiência, segurança e sustentabilidade. No Innova Group, combinamos tecnologia avançada com nossa experiência em sistemas de embalamento para oferecer soluções personalizadas que atendem aos desafios do setor. Se você deseja melhorar o embalamento das suas cargas de picking, entre em contato conosco e descubra como podemos ajudar a levar sua logística para o próximo nível.

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A nova linha de embalagem para picking foi instalada na planta da Grespania em Nules, fábrica e centro de distribuição do grupo cerâmico para lojas e grandes varejistas em toda a Espanha. Esta instalação se soma a outros projetos da Grespania com a Innova, como uma linha dupla de embalagem em sua fábrica principal em Castellón e uma linha especializada em formatos XL e lajes cerâmicas em Moncofar, sob a marca Coverlam.

1. O desafio da Grespania: Automação para picking

A Grespania enfrentava o desafio de melhorar a embalagem do picking e automatizar um processo que era realizado manualmente. Na época, as cargas eram embaladas utilizando um sistema de termorretração aplicado manualmente, então a solução proposta do Stretch Hood melhorou tanto a produtividade quanto a ergonomia no posto de trabalho.

Outro fator importante a considerar nas linhas de picking é a variabilidade nas dimensões das cargas. A planta da Grespania em Nules serve como centro de distribuição para uma ampla gama de clientes, desde pequenas lojas até grandes varejistas. Isso significa que algumas cargas contêm apenas algumas caixas de cerâmica, enquanto outras são paletes completos.

2. A solução: Stretch Hood adaptado para picking

O Grupo Innova apresentou uma solução eficaz para todos os tipos de paletes: o sistema Stretch Hood, projetado para se adaptar à diversidade de tamanhos e volumes nas cargas de picking. A chave para o sucesso é sua capacidade de enfundar eficientemente desde as menores cargas até os paletes completos, garantindo proteção ideal em todos os casos.

Assim, a linha de embalagem para picking na Grespania consiste em:

Sistema Stretch Hood para picking:

O sistema Stretch Hood Pro1 – S2 inclui um sistema de medição de altura com laser para preparar o enfundamento no tamanho exato do palete. Além disso, inclui dois rolos de filme Stretch Hood para se adaptar a diferentes tamanhos de base de paletes, variando desde medidas padrão como europalete ou palete americano até medidas especiais de 800 x 500 mm ou 1300 x 1300 mm.

O encapuzamento com Stretch Hood não só oferece essa versatilidade de embalagem à Grespania, mas também melhora a apresentação do produto graças ao filme completamente transparente, que permite total visibilidade do conteúdo, melhorando também a rastreabilidade logística para o envio a diferentes centros de distribuição. Além disso, o sistema oferece uma proteção hermética contra poeira e agentes externos, uma grande vantagem no transporte e armazenamento logístico dessas cargas.

Linha de transporte:

A instalação na Grespania incluiu uma linha de transporte de paletes adaptada a diferentes formatos, tanto para cargas pesadas quanto leves. A linha de transportadores inclui:

1. Linha de entrada de paletes, adaptada aos veículos de carga da Grespania. A entrada de paletes foi posicionada ao lado da estação de picking atual para facilitar a futura conexão com essa linha.
2. Sistema de centralização de paletes, antes do encapuzamento Stretch Hood.
3. Transportador especial de correntes no sistema Stretch Hood. Este transportador combina correntes e rolos para oferecer melhor tração do palete e enfundamento de pequenas cargas.
4. Linha de saída de paletes com sistema giratório para se adaptar à localização na fábrica e permitir uma linha espaçosa e eficiente de acumulação e coleta de paletes.

3. Resultados para a Grespania e planos futuros

A automação com Stretch Hood permitiu à Grespania aumentar sua produtividade ao eliminar o processo manual, reduzir o tempo de embalagem e melhorar a segurança dos operadores. A qualidade da embalagem melhorou significativamente, com cargas protegidas de maneira uniforme, independentemente do tamanho ou peso. O uso da tecnologia Stretch Hood também permitiu reduzir o consumo de energia e plástico em comparação com o sistema manual, contribuindo para os objetivos de sustentabilidade da empresa.

Além disso, a futura integração da nova linha de embalagem com outras estações de picking garantirá maior fluidez na produção, otimizando ainda mais o processo de distribuição.

Com este projeto, a Grespania se torna novamente uma empresa pioneira na automação de um processo de embalagem cerâmico complexo. Já havia confiado na Innova para a instalação do Stretch Hood XL para seus grandes formatos – também uma inovação em automação – e o fez novamente com esta solução Stretch Hood para picking.

Por parte da Grespania, expressaram sua satisfação com a execução do projeto:

Máximo Dolz, diretor técnico da Grespania, comentou: “Foi um prazer trabalhar novamente com o Grupo Innova. Estamos muito satisfeitos com a instalação e os resultados do projeto. Embora já conhecêssemos os benefícios do Stretch Hood, a adaptabilidade deste sistema foi essencial para resolver esse desafio de embalagem.”

Fernando Ferrer, diretor de Logística da Grespania, acrescentou: “Esta instalação nos permitiu não apenas melhorar a eficiência em nosso processo de picking, mas também melhorar nossa imagem de marca até a entrega ao cliente, seja em pequenos pedidos ou em cargas completas.”

Por parte da Innova, Sergio Llidó, gerente geral, declarou: “Este projeto foi um verdadeiro exemplo de como nossas soluções podem ser integradas e adaptadas às necessidades específicas de cada cliente. Estamos orgulhosos de contribuir para a inovação de uma empresa pioneira como a Grespania, com quem esperamos continuar colaborando no futuro.”

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A Ibérica Tiles é resultado da colaboração entre o Grupo Argenta e a distribuidora mexicana Castel de México. Um projeto cerâmico que surgiu em 2020 e experimentou um crescimento significativo na produção nos últimos anos no México, onde a indústria da construção desempenha um papel fundamental na economia. Com esta última instalação de embalagem, o Grupo Innova reforça seu envolvimento em projetos de tecnologia de ponta sob a marca Argenta, com quem mantém uma parceria próxima em todas as suas fábricas e centros logísticos na Espanha.

O Desafio Apresentado pela Ibérica Tiles

Dado o crescimento constante da empresa e a expansão no mercado nacional, a Ibérica Tiles enfrentou o desafio de aumentar sua capacidade de embalagem de forma eficiente e segura. Por esse motivo, eles transmitiram à Innova Group a necessidade de uma segunda linha de embalagem que pudesse responder ao aumento da produção, à introdução de formatos maiores e à necessidade de maior proteção para suas cargas de cerâmica.

O principal objetivo desta nova linha era garantir a fixação ótima das cargas durante o transporte rodoviário por todo o território mexicano. Para alcançar isso, foram implementados sistemas adicionais de fixação de cargas, como a combinação de sistemas de cintagem horizontal e vertical. Além disso, a nova linha de embalagem foi projetada para se integrar perfeitamente ao fluxo logístico existente da Ibérica Tiles, trabalhando em conjunto com a linha de embalagem pré-existente para atender a diferentes formatos de cerâmica. Dessa forma, ambas as linhas de embalagem fornecem serviço para cargas e formatos distintos.

Por fim, a fábrica da Ibérica Tiles em Salamanca é altamente tecnológica e totalmente automatizada, em linha com as instalações do Grupo Argenta na Espanha. Portanto, também exigia sistemas de embalagem totalmente automatizados, conectados à sua linha de produção e adaptados aos seus veículos AGV.

Um Projeto de Embalagem Personalizado para a Ibérica Tiles

A Innova Group projetou, fabricou e instalou uma linha de embalagem totalmente personalizada que combina vários sistemas de embalagem automáticos para garantir a máxima proteção durante o transporte das cargas da Ibérica Tiles. A nova linha, que recentemente entrou em operação, consiste em vários sistemas que se integram na seguinte ordem dentro do processo de embalagem:

• Sistema de cintagem horizontal de paletes: Esta etapa inicial da linha apresenta um sistema de cintagem horizontal que inclui um aplicador de cantoneiras para fornecer maior proteção às caixas. Esse sistema cria uma base sólida e estável para a carga, compactando-a em um único bloco e preparando-a para as etapas subsequentes do processo de embalagem.
• Sistema de cintagem vertical de paletes: Como novidade em relação à linha de embalagem anterior, foi incorporado um sistema de cintagem vertical de paletes para fornecer estabilidade adicional. A cintagem vertical fixa a carga cerâmica à base do palete, garantindo uma fixação maior durante o transporte.
• Sistema de envolvedora de anel: Em seguida, o sistema automático de embaladora de anel fornece outra camada de estabilidade, envolvendo completamente e garantindo as caixas. Este sistema é uma das soluções tecnológicas preferidas tanto pelo Grupo Argenta quanto pela Ibérica Tiles para garantir a proteção da carga de forma abrangente e respeitosa ao produto cerâmico delicado. Além disso, uma versão de envolvimento de anel com carro duplo foi instalada nesta segunda linha da Ibérica Tiles para melhorar a velocidade e a eficiência da embalagem.

• Sistema de encapuzamento com Stretch Hood: O sistema de encapuzamento com Stretch Hood constitui a fase final do processo, proporcionando proteção completa e à prova d’água para a carga. Este sistema cobre completamente o palete aplicando um filme tubular, protegendo a carga contra agentes externos como poeira, umidade ou chuva durante o transporte ou armazenamento. Este é precisamente um dos objetivos buscados pela Ibérica, pois suas cargas devem resistir às condições climáticas durante o manuseio e transporte nas estradas do país.
• Linha de transporte de paletes: Por fim, toda a linha é conectada por meio de uma linha de transporte de paletes projetada para as dimensões e fluxo da fábrica da Ibérica Tiles. Neste projeto, a linha é composta por um sistema de entrada com dispositivo de centralização antes da cintagem e uma linha de saída com acumulação de paletes, ambos adaptados para veículos AGV e empilhadeiras operadas por motoristas.

Resultados para a Ibérica Tiles

A implementação desta segunda linha de embalagem trouxe melhorias para a Ibérica Tiles, como o aumento da capacidade de embalagem, além de maior fluidez e conectividade no processo logístico. Além disso, reduziu os danos durante o transporte no México e otimizou toda a gestão logística de sua variedade de formatos, graças à combinação de sistemas na nova linha.

Essas mudanças não apenas impactaram os aspectos operacionais da Ibérica Tiles, mas também contribuíram para aprimorar a percepção da empresa, fornecendo um produto final com embalagem de alta qualidade e em perfeitas condições até chegar ao ponto de venda. Esses resultados ajudaram a consolidar ainda mais a presença da marca de cerâmica Castel no mercado mexicano.

Em nome da Ibérica Tiles, a satisfação com este segundo projeto foi transmitida. Nas palavras de Adrián Ribes, diretor da Ibérica Tiles: “Estamos muito satisfeitos com a colaboração e o trabalho realizado com a Innova Group para a instalação de nossa segunda linha de embalagem. Este novo projeto representa um passo fundamental em nosso compromisso com a melhoria tecnológica e em oferecer os produtos de mais alta qualidade aos nossos clientes.” Joan Campos, diretor técnico da Ibérica Tiles, também acrescentou: “Esta segunda linha de embalagem com a Innova marca um avanço significativo em nossa capacidade operacional. Estamos muito felizes em colaborar novamente com a Innova Group, nosso parceiro tecnológico para as linhas de embalagem.”

Da parte da Innova Group, nosso gerente Sergio Llidó destaca a importância do projeto: “Estamos orgulhosos de colaborar novamente com a Ibérica Tiles neste projeto de grande porte. A implementação desta segunda linha de embalagem reflete nosso compromisso em fornecer soluções personalizadas e de ponta que atendam às necessidades específicas de nossos clientes, elevando assim os padrões de qualidade e segurança na indústria cerâmica.”

Muito obrigado Ibérica Tiles, por confiar novamente na Innova!

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A nova linha de embalagens foi inaugurada no final de 2022 na fábrica da Nova Porcelanato em Santa Gertrudes (São Paulo), um dos maiores polos cerâmicos do Brasil e da América do Sul. A planta possui mais de 288.000 m² e conta com um parque industrial totalmente modernizado e automatizado com equipamentos de última geração e Indústria 4.0, capaz de produzir até 1.300.000m² de cerâmica por mês. Com a nova instalação, a linha de embalagem da Innova também contribui para esse projeto de modernização com tecnologia avançada de embalagem para a proteção de seus paletes.

O projeto e a instalação do Innova Group em Nova Porcelanato foram realizados em conjunto com nosso parceiro tecnológico no Brasil Servitech, responsável por oferecer serviços de suporte e peças de reposição a todos os nossos clientes no país.

Projeto de automação da Nova Porcelanato

Nova Porcelanato nos procurou com a necessidade de automatizar totalmente sua embalagem final, além de atender às normas de segurança, como a NR12.

A linha de embalagem instalada na Nova Porcelanato foi projetada tendo em vista a proteção total dos revestimentos das marcas Damme e Helena. Por esse motivo, foi escolhida a combinação da envolvedora automática com os sistemas de cintagem de paletes para obter maior sustentação e, por fim, o Stretch Hood para proteção total da carga. A combinação desses três sistemas (cintagem, envolvedora e Stretch Hood) é uma fórmula comum nas linhas de embalagem para cerâmica do Innova Group, presentes nos centros de produção de cerâmica da Espanha, Brasil e do México.

A linha de embalagem da Nova Porcelanato

Assim, o final de linha instalado em Nova Porcelanato inclui os seguintes sistemas:

• Sistema automático de envolvedora com anel: Primeiramente, o palete de cerâmica é embalado com a envolvedora com anel para compactar e proteger a carga. Esse tipo de embalagem por meio de um anel giratório oferece um tipo de embalagem que envolve e respeita o produto cerâmico. Ele também cumpre a função dupla de proteger o palete da aplicação da cintagem subsequente, de modo que as caixas não sejam danificadas pela tensão da cintagem.

• Sistema de cintagem horizontal: a máquina de cintagem horizontal automática é usada para compactar a carga de caixas de cerâmica em um bloco. Ela inclui um sistema de compactação que alinha a carga antes de aplicar a cinta lateralmente.  No caso da linha Nova Porcelanato, a cintagem é usada para proporcionar maior segurança e estabilidade durante o manuseio e o transporte da carga.

• Sistema de cintagem vertical: A carga passa então pela cintagem vertical que é usada para unir a carga à sua base, o palete. Esse tipo de cintagem proporciona maior fixação durante o transporte e evita o deslocamento ou o deslizamento das caixas de cerâmica.
  
• Sistema Stretch Hood: Por fim, a última estação da linha é a embalagem Stretch Hood, que protege a carga por meio de um filme elástico que se adapta ao formato das caixas. O sistema Stretch Hood é o sistema de embalagem que oferece a melhor proteção, pois utiliza um filme altamente técnico com uma composição multicamada de polietileno de alta densidade (MLLDPE). Esse filme Stretch Hood possui propriedades de alta elasticidade, antifuros e antirriscos, além de camadas de barreira contra fatores externos, como água, poeira, raios UV etc. Graças ao filme e ao tipo de cobertura, o palete de cerâmica fica totalmente protegido para armazenamento ao ar livre ou transporte.

• Linha de transportadores: a linha é integrada por meio de uma linha de transportadores de entrada com um sistema de centralização de paletes para garantir que a embalagem seja realizada com precisão e transportadores de saída e acúmulo de paletes já embalados.

Resultados e futuro da Nova Porcelanato

O projeto de automação não apenas atendeu aos requisitos de modernização e segurança da Nova Porcelanato, mas também melhorou significativamente a segurança de seus produtos cerâmicos durante o transporte e o armazenamento. Com esses avanços tecnológicos, a Nova Porcelanato está solidamente posicionada para atender às demandas futuras do setor de cerâmica e continuar a oferecer produtos de alta qualidade a seus clientes.

Em colaboração com o Innova Group e seu parceiro tecnológico no Brasil, a Servitech, a Nova Porcelanato deu um passo adiante em sua visão de permanecer na vanguarda do setor cerâmico, demonstrando um firme compromisso com a qualidade e a eficiência em seu processo de embalagem final. Por sua vez, a empresa demonstrou sua satisfação e confiança em nós para esse e outros projetos futuros de atualização da linha.

Para o Innova Group, “é uma honra poder trabalhar com empresas de cerâmica do nível da Nova Porcelanato e poder atender às suas demandas e exigências em termos de embalagem”.

Muito obrigado, Nova Porcelanato. Esperamos trabalhar com vocês novamente no futuro!

La entrada Nova Porcelanato confia na Innova com uma linha completa de embalagens de última geração se publicó primero en Innova Maquinaria | PT.

Grespania Coverlam é especializada na produção de superfícies cerâmicas ultraleves e resistentes, sendo uma das principais empresas do setor e uma referência na Espanha. Com esse novo projeto de grande formato, a empresa decidiu optar pela automação total e pela sustentabilidade em sua nova linha de produção. Precisamente, o projeto Stretch Hood está alinhado com seus objetivos nessa área, pois contribui em termos de economia de energia e uso de filme em comparação com outros sistemas e processos de embalagem.

O desafio da Grespania: proteção em larga escala

O novo revestimento cerâmico de grande formato da Grespania é um produto de alta qualidade que exige proteção adequada durante o seu manejo e transporte. Portanto, a seleção do sistema Stretch Hood XL do Innova Group foi uma decisão estratégica para a empresa, pois melhorou significativamente a eficiência e a qualidade de seu processo logístico.

Grespania consultou a Innova sobre a necessidade de embalagem para este formato especial, ao que a Innova respondeu com este sistema recém-desenvolvido. O Stretch Hood XL da Innova Maquinaria é uma solução inovadora no setor, sendo o único fabricante espanhol de sistemas de embalagem a oferecer essa solução. O novo sistema utiliza um filme Stretch Hood adaptado às dimensões do formato da Grespania, altamente especializado e resistente a rasgos para proteger as peças contra umidade, poeira e danos durante o transporte e o armazenamento. Para empresas de grande formato, a solução Stretch Hood oferece proteção ideal em um setor em que não havia soluções automáticas disponíveis.

Instalação na Grespania Coverlam

Na fábrica de Coverlam, a Innova instalou uma linha que consiste no sistema Stretch Hood juntamente com uma linha de transportadores de paletes adaptados ao formato grande.

Linha de transporte:

A linha inclui alimentação de paletes com empilhadeiras especiais, sistema de centralização de paletes antes da cobertura Stretch Hood, transportador de cadeia na máquina Stretch Hood adaptado à base de cavalete das peças e, finalmente, transportadores de saída de paletes.

Sistema Stretch Hood Pro XL:

O modelo Stretch Hood Pro XL foi especialmente projetado para grandes formatos, com capacidade para embalar dimensões de até 3.600 mm de comprimento e até 2.000 mm de altura. Ele também permite um alto grau de autonomia no recobrimento com duas bobinas de filme.

A Innova Stretch Hood XL também pode ser totalmente adaptada ao contorno e ao formato do cavalete, graças ao seu exclusivo sistema de anel de enfundado que oferece maior precisão e velocidade na embalagem.

Resultados para Grespania

A instalação do sistema Stretch Hood XL da Innova na Grespania – Coverlam proporciona benefícios importantes para a empresa de cerâmica. Em primeiro lugar, a proteção eficaz oferecida pelo Stretch Hood XL garante que os produtos de grande formato da Grespania cheguem aos seus clientes em perfeitas condições, sem danos ou deformações. Além disso, a automação do processo de embalagem permite maior eficiência na linha de produção e uma redução nos custos, além de melhorar a qualidade e a imagem de sua embalagem final.

Em resumo, a instalação desse sistema de embalagem de alta qualidade na Grespania Coverlam é um projeto estratégico para a empresa que melhora a qualidade de seus produtos e a eficiência de seu processo de embalagem. Por sua vez, a Grespania nos informou que está mais do que satisfeita com a nova linha de embalagem e seus resultados.

Para o Innova Group, o projeto Grespania foi um desafio tecnológico para o qual nos orgulhamos de fornecer uma solução e que contribuiu para a inovação no campo das embalagens de grande formato. Temos a sorte de poder trabalhar com empresas do porte da Grespania, com as quais esperamos continuar colaborando.

Muito obrigado, Grespania, por confiar novamente no Innova Group!

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Eurocerámica S.A.S. pertence ao Grupo Lamosa, com origem no México e o segundo maior produtor de cerâmica do mundo, de acordo com o ranking mundial da Tile Edizioni. De fato, a Eurocerámica tem mais de 30 anos de experiência no projeto, produção e comercialização de revestimentos cerâmicos de alta qualidade. Com clientes no mercado nacional e latino-americano, a evolução da empresa acompanhou os avanços tecnológicos da indústria cerâmica e prova disso é a renovação tecnológica de sua fábrica em Guarne (Antioquia). Para o projeto de automação de final de linha, o Grupo Lamosa escolheu a Innova por sua experiência internacional com linhas de embalagem instaladas nos centros de fabricação de cerâmica da Espanha, Brasil e México. 

O grande passo rumo à automação

Cada vez mais empresas de produção na América Latina estão optando pela automação total ou parcial de seus sistemas de fim de linha. As exigências dos mercados internacionais e das cadeias logísticas significam que os sistemas de embalagem automatizados são agora indispensáveis.

No caso da Eurocerámica Colômbia, a mudança foi um desafio e tanto: passar da embalagem manual e processos complexos para a automação completa. Na época, eles estavam protegendo suas cargas paletizadas por meio de embalagem manual e colocação de uma cobertura de lona para proteção no armazenamento externo. O processo foi dispendioso em tempo e recursos, pois passou por várias etapas de acondicionamento e cobertura para armazenamento e desembrulhamento para transporte, muitos reprocessos que exigiam uma solução.

A Innova, portanto, projetou um projeto para substituir toda intervenção manual e conectar a linha de embalagem ao final da linha de paletização. O objetivo era reforçar a segurança da carga no transporte, com sistemas de cintagem, e obter proteção total com um sistema simples e eficaz, como o Stretch Hood. Além disso, o pessoal técnico recebeu treinamento especializado em sistemas automatizados, já que o objetivo da automação não é tirar empregos, mas melhorá-los.

Vantagens obtidas com a automação

A Eurocerámica obteve inúmeras vantagens com a linha de embalagem automática, entre as quais se destacam as seguintes:

• Aumento da segurança ocupacional: prevenção de acidentes causados pelo manejo de embalagens e condições de trabalho.
• Eficiência no processo de embalagem: desde a obtenção do cálculo exato dos consumíveis utilizados, até um processo unificado e embalagem com total precisão.
• Maior segurança no transporte: nenhuma perda ou dano ao seu produto devido à aplicação incorreta da embalagem, e estabilidade total no transporte em estradas difíceis no país.
• Maior proteção para armazenamento externo: Com o Stretch Hood, uma única camada de filme protege o produto de influências externas, como poeira, chuva, raios UV, etc.
• Melhor imagem de seu produto final: imagem de marca com embalagem completamente transparente e impecável.

A linha de embalagem instalada na Eurocerámica

O projeto da linha consistiu em sistemas de fixação com cintagem, sistema de proteção com Stretch Hood e conexão com linha de transporte, tudo projetado e fabricado pela Innova de acordo com as exigências da Eurocerámica.

• Sistema de Cintagem horizontal:

A primeira estação da linha de embalagem é a cinta horizontal que serve para compactar as caixas de cerâmica e unificá-las com a aplicação da cintagem. O modelo Innova inclui um compactador de carga pré-embalagem, que é realizado em diferentes alturas para garantir maior retenção de carga. O sistema de cintagem do Innova também incorpora uma cabeça de cintagem desenvolvida internamente com tecnologia para maior eficiência e menor desgaste.

• Sistema de Cintagem Vertical:

Em seguida, a cintagem vertical é responsável por unir a carga a sua base de palete. Isto é essencial para cargas cerâmicas, pois elas tendem a deslocar-se sobre a palete durante o transporte rodoviário sem um tipo de reforço, como as cintas verticais. Além disso, em comparação com as cintas manuais, a Eurocerámica ganha 100% de estabilidade, pois aplica uma cinta com precisão e tensão adequadas para cargas cerâmicas e ajustáveis de acordo com o produto.

• Sistema de enfundado Stretch Hood

Uma vez que a carga é fixada e estável, o processo de enfundado do Stretch Hood chega ao fim. Na linha Eurocerámica, foi instalado um sistema Stretch Hood Pro1-S 2 com duas bobinas de filme para se adaptar a diferentes modelos e tamanhos de paletes e otimizar o consumo ao máximo.

O Stretch Hood oferece uma infinidade de vantagens ao produto cerâmico, sendo a mais destacada a proteção única e total, em comparação com outros sistemas. Enquanto no processo manual a Eurocerámica precisava aplicar película elástica e lona para o revestimento, com uma única capa de filme Stretch Hood, ela cobre toda a carga, ajustando-se ao produto e protegendo-o de agentes externos. Devido às propriedades de barreira do próprio filme, o produto cerâmico é completamente impermeável e selado.

A proteção total do Stretch Hood foi uma das vantagens mais procuradas pela Eurocerámica nas duras estações chuvosas da Colômbia.

• Linha de transporte de paletes

Finalmente, a instalação é completada com uma linha de transportadores de rolos com estação de entrada de paletes com empilhadeira, dispositivo de centralização de paletes antes da cintagem, transportador especial para Stretch Hood e transportador de saída e acumulação de paletes.

As cargas da Euroceramica já estão preparadas para sobreviver às chuvas, tempestades tropicais e ao transporte rodoviário em todo o país.

Resultados do projeto: controle, qualidade e imagem de marca

O compromisso da Eurocerámica com a linha automatizada foi recompensado com um produto mais seguro para o transporte e melhor apresentação para seus pontos de venda. A qualidade da embalagem e da imagem de marca fornecida pela combinação de cintas com Stretch Hood é superior à de qualquer outro sistema de embalagem.

Em paralelo, o grupo mexicano-colombiano de cerâmica também ganha maior controle de seu processo de fim de linha, onde tem informações em tempo real sobre suas embalagens, controle do uso de consumíveis e a certeza de que suas cargas são seguras e protegidas graças às mais avançadas tecnologias de embalagem.

Por sua vez, a Eurocerámica transmitiu sua satisfação não apenas com o projeto, mas também com a instalação e comissionamento do mesmo e com a atenção dada pela Innova. Graças ao serviço de suporte técnico internacional da Innova, com conexão remota sua linha de embalagem está nas melhores mãos.

Para a Innova, trabalhar com a Eurocerámica e o Grupo Lamosa é mais do que um desafio, é uma fonte de orgulho e compromisso. Projetos como este nos incentivam a continuar desenvolvendo soluções tecnológicas para responder às exigências e necessidades da indústria cerâmica internacional.

Obrigado à Eurocerámica por confiar no Grupo Innova para seu projeto de automação!

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O vídeo da linha de embalagem mostra o processo completo de embalagem totalmente automatizado de Venís, com paletes sendo carregados e descarregados por AGVs.

Linha completa de embalagem automática em Venís

A linha de embalagem em Venís era composta por:

Linha de transporte de entrada com elevador:

A entrada na linha é feita por meio de um sistema de elevação de paletes com transporte incluído.

Cintagens horizontais com aplicador de cantoneiras

A primeira estação de embalagem é o sistema de cintagem horizontal que inclui um aplicador automático de cantos para proteger as caixas contra a cintagem. Com cintas horizontais, a carga é compactada e unificada como um bloco para maior estabilidade de carga durante o transporte.

Cintagem vertical com cintas de 4 lados e lança dobrável

O sistema automático de cintagem vertical instalado em Venís tem um desenvolvimento especial de vários complementos de cintagem para garantir um melhor processamento e segurança do palete. Assim, as cintas verticais incluem um sistema de giro de 90º para as cintas de 4 lados, um sistema de deslocamento da estrutura de cintagem para que a carga não se mova durante a cintagem e um sistema de lança dobrável para reduzir o espaço e otimizar a cintagem.

Graças às cintas, as cargas cerâmicas Porcelanosa Venis são mais bem fixadas e unificadas com a base da palete para o transporte.

Sistema Stretch Hood

O sistema Stretch Hood proporciona a proteção final para a carga cerâmica. Por meio do filme Stretch Hood, a carga é segura e totalmente protegida contra as intempéries. Graças à total transparência do Stretch Hood e do sistema de cintagem, a Porcelanosa também obtém uma boa imagem de marca para seu produto paletizado.

O sistema de Stretch Hood instalado em Venís foi SH Pro 2 | S2 com alta produção (para embalagem de até 120 paletes/hora) e capacidade para 2 bobinas de filme para se adaptar a diferentes formatos.

Linha de transporte de saída

Finalmente, a linha termina com transportadores de rolos de saída que se conectam à linha de transporte existente do cliente.

Desde a instalação desta linha completa em Venís, a Porcelanosa Group tem expressado sua satisfação e confiança neste e em futuros projetos. 

Para Innova, trabalhar com Porcelanosa, um dos líderes internacionais em cerâmica, é uma fonte de orgulho profissional. Um projeto com a Porcelanosa é sempre sinônimo de dedicação, inovação e desafios tecnológicos, nos quais temos o prazer de participar.

Muito obrigado Porcelanosa por confiar novamente na Innova!

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A nova linha de embalagem da Innova foi instalada no verão passado na fábrica Ibérica Tiles em Salamanca (Guanajuato), recentemente inaugurada. Esta nova fábrica está destinada à fabricação de grés vermelho, um produto altamente demandado no México, onde a construção é um de seus motores econômicos. Desta forma, a Innova participa mais uma vez de um projeto de tecnologia de embalagem com o selo Argenta, um grupo com o qual trabalha muito próximo em 4 de suas fábricas. 

O desafio da Ibérica Tiles: a última tecnologia para a melhor fixação

A nova equipe da Ibérica Tiles nos designou o desafio de equipar a nova fábrica com uma linha de embalagem orientada para a total fixação e proteção de seu produto. A nova fábrica não é apenas dedicada ao mercado mexicano, mas também à exportação e requer a melhor fixação para o transporte rodoviário. É por isso que propusemos a combinação de dois sistemas de fixação: máquina de cintar horizontal e envolvedora de anel, que proporcionam uma compactação e estabilidade eficientes para a paletização cerâmica.

A Ibérica Tiles também exigia um sistema que oferecesse proteção total para o armazenamento e manuseio dos paletes nos diferentes centros logísticos de Castel. Por esta razão, o sistema Stretch Hood foi novamente escolhido, devido a suas vantagens de proteção contra agentes externos e total impermeabilidade.

O projeto: a linha de embalagem com a senha “Argenta”.

O projeto que foi instalado na Ibérica Tiles foi a combinação da linha que a Argenta já possui em 4 de suas fábricas na Espanha, por sua eficiência na fixação e proteção total do palete. Este tipo de linha foi projetada para os fluxos de produção da Ibérica Tiles, com uma variedade de formatos e peças que necessitam de fixação especial, e é composto por:

• Máquina de Cintagem Horizontal com Aplicador de Cantoneiras:

O sistema de cintagem horizontal instalado na Ibérica Tiles inclui três estações para garantir a compactação da carga:

1. Aplicador de cantoneira vertical para proteger as caixas antes de cintar e proporcionar um melhor acabamento.
2. Compactador de carga, para centralizar e compactar o produto para uma cintagem mais precisa.
3. Cintas horizontais em diferentes alturas, para unificar a paletização em um único bloco, garantindo total estabilidade ao palete.

Na linha Fábrica 3 da Argenta, você pode ver como funciona o mesmo sistema de cintagem com as três opções:

• Máquina automática envolvedora de anel  Em seguida, o palete de Ibérica Tiles passa pela envolvedora que realiza uma fixação total que se adapta ao contorno da carga sem danificá-la, além de uni-la à base da palete. A máquina de embalar também aplica um cordão de reforço para proporcionar maior estabilidade a um produto tão delicado quanto as peças cerâmicas.

• Enfundadora Stretch Hood Pro 1 S2 Finalmente, o sistema de enfundado Stretch Hood cobre completamente a carga em seus 5 lados visíveis. Graças ao tipo do filme tubular e às propriedades da película Stretch Hood, este sistema oferece total proteção impermeável contra agentes externos como poeira, chuva, umidade e até mesmo os raios solares.

• Linha de transporte de entrada e saída

Finalmente, a linha também inclui uma linha de transporte de rolos de entrada e saída adaptadas para o transporte de paletes com AGVs.

Resultados: valor agregado para a Ibérica Tiles

O projeto Ibérica Tiles foi pensado e fabricado com a dedicação e qualidade que caracterizam cada um de nossos projetos na Espanha, no México e no Brasil. E prova disso é a satisfação da equipe mexicana com os resultados da embalagem final de seu produto. Ibérica Tiles alcançou um produto com qualidade de embalagem final, segurança, imagem de marca e, acima de tudo, valor agregado para seus clientes.

A Innova tem o orgulho de participar de um dos projetos mais ambiciosos do país mexicano, resultado da união de dois grandes grupos cerâmicos. Esperamos continuar a boa colaboração com ambas as empresas no futuro.

Obrigado à equipe da Ibérica Tiles por confiar no Grupo Innova!

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